滕王阁高支撑施工方案

滕王阁景区二期建设工程--古乐坊模板高支撑安全专项施工方案姓名职务职称编制审核批准二0一三年十月 目录第一节编制依据1第二节工程概况1第三节危险源识别与监控13.1危险源的辨识13.2主要危险源危险分析及控制措施2第四节模板、支撑的设计和技术要求44.1模板工程工艺流程：44.2模板安装要求44.3模板施工方法44.4梁、板支撑的搭设要求5第五节施工要求75.1施工准备75.1.1技术准备75.1.2物资准备75.1.3劳动组织准备75.1.4施工现场准备85.1.5施工场外协调85.2地基与基础要求85.3模板支撑安装施工要求85.4砼工程10第六节质量检查与验收116.1材质要求116.2模板制作要求126.3钢管支撑质量检查与验收126.4模板安装质量检查与验收15第七节安全管理与日常维护177.1模板安全管理177.2模板日常维护18第八节高大支模施工安全措施198.1安全管理198.2脚手架搭设时的安全技术措施198.3脚手架上施工作业的安全技术措施20 8.4脚手架拆除的安全技术措施208.5预防坍塌事故的技术措施208.6预防高空坠落事故安全技术措施21第九节预防监控措施和应急预案21附：模板、支撑计算书25一、150厚板模板支架计算书25二、300×600梁模板计算书30三、200×820梁模板计算书39四、350×1200梁模板计算书49 第一节编制依据1.1施工图纸:滕王阁景区二期建设工程--古乐坊工程施工图纸。1.2滕王阁景区二期建设工程--古乐坊工程施工组织设计。1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50240-2002）1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)1.5《钢结构设计规范》（GB50017）1.6《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)1.7《建筑工程施工安全技术操作规程》（DB36/J2002-2005）1.8建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家认证审查办法》1.9《江西省危险性较大的建设工程安全专项施工方案编制及专家论证审查实施细则》1.10《钢管脚手架扣件标准》JGJ22-851.11《PKPM施工软件》第二节工程概况本工程为滕王阁景区二期建设工程--古乐坊，结构类型为地下1层、地上1层（局部2层）的框架结构；屋面为斜屋面，檐口高度为12.360M，屋脊高度为18.5m，屋面梁板为高支撑，支撑高度为12.360~18.5m，该范围内梁有200×600、200×700、200×820、300×600、350×1200等，梁标高有13.25及17.04，屋面板厚为120mm（由于是坡屋面，折算为150mm厚进行计算）,其支撑落在地下室顶板上，地下室层高为4.0m，顶板厚为。本工程钢筋采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋及HRB400级钢筋。其模板采用18厚木胶板，木楞为60×80的方木，支撑采用φ48厚3.0mm以上钢管扣件支撑。砼采用泵送商品砼。根据《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质〔2004〕213号）要求，本工程上述梁板高度超过8m，属高大模板支撑，是危险源，应予以专家论证后方可实施。第三节危险源识别与监控3.1危险源的辨识本工程危险源有四种：第一种支撑系统高度8m至18m为一级重大危险源；第二种高度大于18m为特级重大危险源。1、构件模板支撑系统高度支撑系统高度8m至18m58 为一级重大危险源，高度大于18m为特级重大危险源，需要特别注意的事项如下：(1)高度大于2m的作业面（包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；(2)立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌。3.2主要危险源危险分析及控制措施针对上述危险源中的危险因素进行分析和控制方法如下：序号活动类别危险、危害因素可能导致的事故控制方法1模板设计计算设计计算不符合要求。①依据不准确；②未针对现场实际；③计算参数取值不准；④未对支撑立杆基础（楼板）设计计算；⑤未对泵送混凝土引起的动力荷载设计计算；⑥未对结构变形、位移和沉降等设计允许值以及临界状态报警值；⑦钢管壁厚取值与实际不符。坍塌和系统报废按规定并结合现场实际对模板工程设计计算2安全专项施工方案①未依据模板设计计算的要求编制安全专项施工方案；②安全专项施工方案文本格式不符合要求；③没有绘制可操作性的施工图纸；④内容不全面。坍塌和系统报废按规定编制方案，按规定审批和组织专家论证审查3模板支撑体系装拆施工①未按审批的模板支撑体系安全专项施工方案装拆；②支撑体系立杆基础未处理；③支撑体系构造不符合设计和方案的要求；④未经批准拆模或违章操作。坍塌和系统报废严格按施工方案，施工单位安全人员监理单位、当地建设安全监管部门加强监督检查其他因素危险源评估及控制措施表项目活动、产品或服务的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定,项目部对不符合要求的扣件要及时更换,进场的扣件应具产品合格证扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上项目活动、产品或服务的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件有夹沙现象同上立杆未设置离地20㎝的扫地杆同上立杆的接头间隔不符合规范要求架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用立杆的间隔不符合安全要求同上58 架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大架工班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的要求,地面夹角应在450～600之间并经过检查合格后投入使用横杆的端头与扣件的中心的距离小于10㎝架工班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用水平杆搭接间隔不符合安全要求同上有些焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退场,禁止使用连墙点的设置不符合安全要求按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)及《落地式双排竹脚手架》进行纠正,检查符合要求后方可使用扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)标准进行检测,检测不符合要求的进行加固,检测验收合格后方可投入使用安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换防护缺陷安全网没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋按照中的”劳保用品发放标准”执行不配戴或不正确配戴安全防护用具按照的规定进行教育和处理,加强管理力度和安全教育运动物危害钢管扣件螺丝工具等高空坠落完善各种防护措施,挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育物理性危险危害因素工作环境不良大风大雨天气下搭设外架遇到大风大雨天气停止高空作业搭设、拆除外架时,有人在外架下通行搭设或拆除外架时,项目部派专人进行监护,设警戒区,挂设警示标志并加强管理标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根拒现场实际情况进行挂设并加强管理心理生理性危险因素负荷极限:体力听力视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照《劳动法》有关规定进行，并适当调整和安排作息时间个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的应将该作业人员调离有心脏病、高血压的人员进行高空做业同上58 夏天高温天气做业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并适当的作息时间作业人员注意力不集中，心情低落引发事故根据现场实际情况予以调整人员行为性危险引因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据《职业健康安全管理制度》进行处理并组织相关的技能培训和教育操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业监护失误架子搭设没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行第四节模板、支撑的设计和技术要求4.1模板工程工艺流程：不符合要求模板安装刷脱模剂钢筋工交检绑扎钢筋模板选择安装清理平整模板支模架轴线、标高检查4.2模板安装要求⑴梁、板模在绑扎钢筋之前认真清扫梁、板底杂物，保证柱、梁、板的砼质量。⑵模板支撑体系要有足够的刚度、强度和整体稳定性。⑶模板安装要求表面平整，接缝严密，保证整体可靠和阴阳角轴线准确，同时为确保模板不产生砼漏浆现象，板缝采用海绵纸粘贴以防漏浆。⑷模板安装时，各种予留洞、予埋件、套管位置必须经过质检员严格验收后方能封模，封模时要认真保护予留、予埋构件。4.3模板施工方法①梁支模A、梁模安装时，竖楞和梁底横楞均采用60×80方木，方木间距和立杆间距及对拉螺栓间距详见后附表。B、根据弹在楼层柱上标高和轴线，严格控制梁底标高和梁的中线位置。梁和板砼强度达到设计强度后方可拆除梁板底模。C、根据梁底设计标高调整支柱的高度安装梁底模板，然后安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，并拉线找平。梁较高时可先安装一面侧板等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。D、梁跨度≥58 4M，中部应起拱，起拱高度为全跨1/1000～3/1000，主次梁交接处，先主梁起拱后次梁起拱。E、为了便于拆模，柱模与梁模连接处，梁模宜缩短2～3mm，并锯成小截面。②板支模A、楼板模板安装时，按照钢管承架上所画水平标高线及梁侧板上口标高，计算板模大小龙骨标高，画线调节支撑高度，将支撑上部在同一水平面。B、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。C、板安装好清理干净后，需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀，不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。③梁板支撑间距附表：板：截面尺寸立杆间距主楞与立杆连接梁、板底木楞150厚板≤0.9×0.9单扣件300梁：截面尺寸立杆间距主楞与立杆连接梁、板底木楞竖楞直径为φ12对拉螺栓水平垂直300×600≤0.8×0.9单扣件300300200×820≤0.8×0.9单扣件300300600到梁底距离350350×1200≤0.8×0.9双扣件300300600到梁底距离300+4004.4梁、板支撑的搭设要求⑴基座：本工程高支撑部分落在地下室顶板上，由于这部分梁板荷载较大，支撑下应垫2500×200×50的垫木，且其下地下室梁板的支撑不能拆。本工程有部分立杆落在斜屋面上，为防止立杆滑动，在该部分斜屋面上每隔2.7m或每隔2根立杆预埋长15cm的φ22钢筋，搭设模板支撑架时将立杆套在钢筋上，或用φ22钢筋将立杆与预埋钢筋焊接连接（详见附图四）。斜屋面处需另外加设钢管斜撑（注：斜撑必须垂直屋面板，间距同立杆），具体见示意图。⑵立杆：立杆长度根据支撑的搭设高度通过计算确定，其间距详见附图。梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。立杆接头应采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置。脚手架各杆件相交，伸出的端头均应大于10cm，扣件应拧紧到位，以防杆件滑脱。⑶58 纵横向扫地杆：立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。⑷纵、横向水平杆：立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆，步距不宜大于1500。确保两方向足够的设计刚度；纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，在对接处加一道水平杆。⑸垂直剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接杆端的距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。满堂模板高支架在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨，竖向剪刀撑斜杆与地面呈45～60度夹角；并且在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑在架顶和架底各设置一道，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。⑹扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。⑺连墙件及梁柱砼：在框架柱混凝土强度达到设计强度70%后，再浇筑屋面梁板，而且标高13.25处的梁必须在浇捣屋面梁板之前浇捣，整个满堂架应沿着架高每步设置连墙件，即在架体的节点处用钢管与四周和中间的柱子抱成整体，以提高架体的整体稳定性。具体详见右图。58 第五节施工要求5.1施工准备5.1.1技术准备在本安全专项施工方案实施前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底。5.1.2物资准备1、材料准备模板选用18厚木胶板，木楞采用60×80的方木，对拉螺栓采用φ12的钢筋，模板支撑选用φ48厚度不小于3.0mm的普通钢管和锻铸铁标准扣件。根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。搭设前材料需进行严格挑选，钢管为合格管材，凡弯曲、裂缝、变形损伤或尺寸不符钢管严禁使用。锻铸铁扣件应为国标合格扣件，凡不合格者，裂缝、损伤、气孔、砂眼、尺寸不符、扣接不紧，螺栓或螺孔不合格者严禁使用。模板、木楞进场后应进行质量检查，不符合质量标准不得投入使用。2、构（配）件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。3、模板及支架安装施工机具准备根据施工要求，选择合适的机具。5.1.3劳动组织准备1、组织机构：项目经理（负责安全）施工员、安全员模板及支架施工技术人员2、主要人员安排：1)施工员：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导。2)安全员：主要负责模板及支架的安全工作。3)模板及支架技术工人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆除工作。58 4)其他配合人员，主要负责协助操作人员，模板、钢管、扣件等的运输工作。5.1.4施工现场准备1、做好楼面板清理和楼板支撑的加固工作；2、组织物资进场，并拟定有关的材料试验；3、做好季节性施工准备。5.1.5施工场外协调1、材料加工和定货；2、施工机具租赁或订购；3、做好劳务安排，签订劳务合同。5.2地基与基础要求⑴基座：本工程高支撑部分落在地下室顶板上，由于这部分梁板荷载较大，支撑下应垫2500×200×50的垫木，且其下地下室梁板的支撑不能拆。本工程有部分立杆落在斜屋面上，为防止立杆滑动，在该部分斜屋面上每隔2.7m或每隔2根立杆预埋长15cm的φ22钢筋，搭设模板支撑架时将立杆套在钢筋上，或用φ22钢筋将立杆与预埋钢筋焊接连接（详见附图四）。斜屋面处需另外加设钢管斜撑（注：斜撑必须垂直屋面板，间距同立杆），具体见示意图。5.3模板支撑安装施工要求5.3.1搭设工艺流程垫垫块→竖立杆→纵横向扫地杆→纵横向水平杆→剪刀撑→铺木楞和安装梁板模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→模板清理拆除工艺流程与搭设工艺流程相反。5.3.2梁板模板安装要求⑴梁支模①根据弹在楼层柱上标高和轴线，严格控制梁底标高和梁的中线位置。梁、板模板安装考虑支设相互独立，以使拆模时楼板可以先拆，梁砼强度达到规范要求时间后拆。②梁底安装时，先按照测量给定的行列线或中心、标高，测到支撑钢管架上，带上通线进行安装，当跨度≥4000mm时，梁底模板中部应起拱，主次梁交接处，先主梁起拱后次梁起拱。如果设计无具体规定时，按1／1000～3／1000要求进行起拱。③梁底安装调整固定后，再进行梁帮安装，梁高净截面（不包括板厚）≤600mm时，底口可用50×25mm厚板条用不小于3.5寸铁钉双根锁住，梁上部用斜支撑顶牢，斜支撑间距≤58 500mm。当梁净高>600mm，中间设对拉螺栓，竖向间距为400-450，水平向间距为500mm用钢管和伞形卡件对拉。所有梁底部用板条锁住，上部同平台板用铁钉连牢。具体螺栓的数量详见附图。④根据梁底设计标高调整支柱的高度安装梁底模板，然后安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，并拉线找平。梁较高时可先安装一面侧板等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。⑤为了便于拆模，柱模与梁模连接处，梁模宜缩短2～3mm，并锯成小截面。⑥所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间关系的通梁带通线进行安装，保持通梁位置准确，且畅通。⑦梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁中心线位置是否对正，在底板模板安装好后，应检查并调整杆顶标高。⑵板支模①楼板模板安装时，按照钢管承架上所画水平标高线及梁侧板上口标高，计算板模大小龙骨标高，画线调节支撑高度，将支撑上部在同一水平面。②当梁模板安装固定后，需进行平台模板安装，平台模板安装时需计算模板规格与平台面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼补的地方，尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。③铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利拆模。④板安装好清理干净后，需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀，不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。⑶梁板支撑搭设要求①先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆。②紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动。③确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。④严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。⑤确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于JGJ130-2002规范的规定。⑥为增加脚手架的稳定性，柱与梁板分开浇筑，在中间增加与柱形成有效的拉接措施，周边结构应与具备一定强度的构件形成可靠的连接。⑦模板支撑体系要有足够的刚度、强度和整体稳定性。支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。⑷58 模板安装要求表面平整，接缝严密，保证整体可靠和阴阳角轴线准确，同时为确保模板不产生砼漏浆现象，板缝采用海绵纸粘贴以防漏浆。⑸模板安装时，各种予留洞、予埋件、套管位置必须经过质检员严格验收后方能封模，封模时要认真保护予留、予埋构件。⑹质检员要对梁加固用的对拉螺栓严把质量关，并经技术负责人验收后方可采用，对拉螺栓必须严格按设计方案设置。⑺所有木胶板模边角可用白铁皮护角，新模板使用前应刷脱模剂，每次脱模后，应立即用铲刀、钢丝刷、砂纸等将粘在模板上的砂浆附着物清除以便使表面平整，梁、板交接处用海绵纸粘贴，以防漏浆。5.4砼工程1、按照试验室确定的配合比搅拌混凝土，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度。2、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。3、本工程必须先浇柱，待柱砼达到设计强度的70%之后再进行梁板砼浇筑。4、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋、模板、木方等材料不能在支架上方堆积；5、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严。6、大截面梁的混凝土按500mm一层分层浇注，控制混凝土的初凝时间在6小时以上，上一层混凝土应在下一层砼初凝前浇完。混凝土振捣要均匀，振动棒快插慢拔，振捣上层混凝土时振动棒必须插入下层混凝土表面3-5cm，使上下层混凝土紧密结合。混凝土入模要均匀，钢筋密集区、较大预留孔、预埋件等部位必须采取慢浇筑法浇捣。7、浇筑前做好对看模人员的交底，在混凝土的浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现有下沉、松动和变形时，应及时采取加固措施，以确保安全。8、混凝土浇筑完毕后十二小时应覆盖浇水养护，养护时间不少于7天，每天浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态，并且养护用水应与拌制用水相同。5.5模板拆除1、模板拆除应根据不同结构，不同部位，留置同条件养护试块，经试压达到其设计强度的一定强度后，并征得监理人员同意后，方可拆模。2、侧模在砼强度能保证表面及棱角不受损后方能拆除，一般浇砼后二、三天进行。底模拆模按砼结构工程施工质量验收规范GB50203-2002进行。3、模板拆除前应对拆除人员进行技术交底，并作好交底书面手续。58 4、拆除作业前，在6m高设置安全水平兜网，安全网挂设完毕后，做防坠实验检测，检测安全网质量及挂设效果是否达到上人要求，检验合格并作好记录后，方可进行上人拆除作业，拆除前，应先清除模板支撑架上杂物，并在响应拆除危险区域设置警戒范围。5、拆模不可用力过猛过急，当天拆除的模板、木方、钢管扣件当天清除，严禁滞留在架体之上，拆下来的木料要及时整理归堆。6、拆模顺序：模板拆除应严格遵守规范要求，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，特别是承重模板及支撑，其砼强度应达到规范要求后方可拆除，在支撑系统方面还应注意当上层模板还在浇砼时，下层楼板支柱不得拆除，再下层梁支撑不能拆除。悬臂梁板应待混凝土强度达到100%方可拆模。7、拆除方式要求：拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不应大于2步。设有连墙件的模板支架，连接件必须随支架逐层斥逐。严禁先将连墙件全部拆除或数步拆除后再拆除支架。8、卸料要求：严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面或楼面，应采用接力传递方式防至楼板上，集中转移指定位置堆放。运至地面的钢管、扣件应及时检查整修，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时堆码存放。第六节质量检查与验收6.1材质要求6.1.1钢管与扣件1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）纲，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构纲》（GB700-89）中Q235A钢的规定，其中抗拉、抗压和抗弯强度设计值，弹性模量。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。2、钢管选用应符合设计要求。3、根据《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜。5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的了两旋转面间隙应小于1㎜。6、扣件表面应进行防锈处理。58 7、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。6.1.2模板要求采用900×1800×18mm的木胶板和60×80方木竖楞。1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2、外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。3、规格尺寸标准：1）长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。2）宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。3）角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2模板制作要求1、模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。2、模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。3、梁板模板制作一律按照图纸梁号、板号分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。4、制作好的梁模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。5、异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。6、配制梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。6.3钢管支撑质量检查与验收6.3.1保证项目1、脚手架立杆要垂直，大、小横杆要平正。2、各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。58 3、相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。4、内外、上下相邻的两根纵向水平杆的接头必须错开，不得集中在一组立杆间距之间连接。5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。6.3.2允许偏差扣件式钢管脚手架搭设时的允许偏差参见表6.1表6.1扣件式钢管脚手架搭设允许偏差项目技术要求允许偏差（mm）检查方法备注立杆垂直度最后验收垂直度20－30m—±100经纬仪、吊线或卷尺搭设中检查偏差高度（m）总高度20mH=2±7H=10±50H=20±100间距步距±20钢板尺△纵距±50横距±20纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平尺或水平仪△lnlnln同跨内两根纵向水平杆高差±10横向水平杆外伸长度外伸500mm－50钢板尺扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm—钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高度a≥500mm—h钢卷尺aaa立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤H/3—纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤ln/3—钢卷尺la扣件螺栓拧紧力矩40~65N.m—扭力扳手6.3.2扣件的检查验收58 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51～9091～150151～280281～500501～12001201～320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51～9091～150151～280281～500501～12001201～3200581320325012357106.3.3钢管支撑架验收⑴架子工本工程脚手架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员的上岗证，符合要求，方可允许其作业。并且要求作业人员身体健康，无心脏病、无恐高症。⑵过程中验收①搭设过程中，按两步设置一验收点。重点验收立杆、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，对基础及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等必须严格按照要求检查，对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责任、令整改。验收完成填写相关验收表格，相关责任人签字。具体内容如下：②立杆间距、步距是否符合设计要求。③与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求。④竖向剪刀撑间距、布置方式及与立杆连接是否满足设计要求。⑤梁板底双扣件及螺栓紧固力是否满足要求（不应小于40N.m，且不大于65N.m）⑥杆垂直度检查。⑦立钢管连接节点是否满足本方案构造要求。⑧检查立杆底与楼板是否采用垫板。⑨网格构架是否满足方案设计要求。⑩交底记录是否完整，模板支架验收后形成验收记录。⑵混凝土浇筑前验收①58 由项目经理组织，项目技术负责人、项目生产经理、主管工长、质检员、安全员参加前往现场验收，对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等进行全面检查，对拧紧力矩进行抽查，对基础及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等按照要求检查，对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。②整改完毕后，项目经理、总工程师应共同组织本单位工程技术、安全等部门前往工地进行检查。当各项问题全部整改完毕，符合方案及规范的要求时报监理及安监站验收，合格后方可批准开盘浇筑混凝土。③检查验收重点a、立杆间距、步距是否符合设计要求。b、与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求。c、竖向剪刀撑间距、布置方式及与立杆连接是否满足设计要求。d、梁板底双扣件及螺栓紧固力是否满足要求（不应小于40N.m，且不大于65N.m）e、立杆垂直度检查。f、钢管连接接点是否满足本方案构造要求。g、网格构造是否满足方案设计要求。h、交底记录是否完整。6.4模板安装质量检查与验收模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。1、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的1058 ％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表11规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（1）现浇结构模板安装的偏差应符合表11的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）模板安装允许偏差和检验方法3、模板垂直度控制58 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模的位置、间距是否满足要求。4、板模板标高控制每层板抄测标高控制点，根据层高及板厚，在立杆上弹出板模板的钢管横楞和方木主楞标高线。5、模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。6、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；7、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。8、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。9、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。第七节安全管理与日常维护7.1模板安全管理1、模板在制作过程中使用的电锯、电刨要按照电锯、电刨的操作规程要求去做。以上机具电源接线必须符合三相五线制规定。2、模板现场安装时首先检查支撑架或临时操作架是否稳固牢靠。3、操作用的临时挑板应防止出现探头板，如果发现探头板要及时用铁丝绑牢。4、临边操作或洞口操作事先要检查临边保护和洞口防护是否存在不安全因素，如果存在不安全因素要及时排除。5、与其它工序交叉作业时，要采取自身保护措施，并设专人检查监督指导安全工作。6、作业人员进入现场操作时必须戴好安全帽，穿软底防护鞋，进入现场作业，严禁穿硬底鞋和拖鞋进入现场操作。58 7.2模板日常维护1、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。7.3满堂支撑架日常维护1、使用完毕的钢管支撑架、型钢和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。2、弯曲的钢杆杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75％），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷二遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜铰钵防锈，使用3—5年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏。5、支撑架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸支撑架时，散落在地面上小配件要及时收捡起来。6、健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是钢管管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种：1）由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗。2）由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。58 第八节高大支模施工安全措施8.1安全管理1、搭拆脚手架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检合格后方可持证上岗。2、搭拆脚手架的工作人员作好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。3、明确脚手架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对脚手架进行经常检查。4、未经原技术部门同意，任何人不得修改变更技术方案。5、架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。6、使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，真该后才能继续使用。如停工一段时间重新开始时必须全面检查，检查合格后才可使用。7、施工中必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。操作时必须正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下鄂的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。8、工具及小零件要放在工具箱内。9、搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔。10、遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。11、不得使用不合格的构配件。12、在支撑架使用期间，严禁拆除下列杆件；1）主节点处的纵、横向水平杆；2）加固杆件：剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆等等；13、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑体系的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。8.2脚手架搭设时的安全技术措施1、搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以访坠落伤人。2、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉接或采用临时支撑，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。58 3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。8.3脚手架上施工作业的安全技术措施1、高支模脚手架搭设完毕后，经项目部安全员及甲方验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2、定期检查高支模脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。8.4脚手架拆除的安全技术措施1、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请监理批准，进行技术交底后才准工作。2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空路线，外脚手架、地面的设施等各类障碍物，地锚、缆风绳、连墙件及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4、拆除时要同意指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以访坠落。5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电缆线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连者送到地面。7、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。8.5预防坍塌事故的技术措施1、模板作业前，按设计要求，根据施工工艺，作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2、模板作业时，对模板支撑宜采用钢管支撑材料作支撑立杆，不得使用严重锈蚀、变形、断裂脱焊、螺栓松动的钢支撑材料做立杆。支撑斜支撑和立杆应牢固拉接，形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥，监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4、楼面堆放模板时，严格控制数量、质量，防止超载，堆放商量较多时，应进行荷栽计算，并对楼面进行加固。58 5、安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。7、拆除间歇时，应讲已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8.6预防高空坠落事故安全技术措施1、高支模工程应按相关规定编制施工方案，并进行技术交底；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支拆模板时应保证作业人员有可靠的立足点，作业面应按照规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系施工荷载应均匀堆置，不得超过设计计算要求。2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上房，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。第九节预防监控措施和应急预案9.1预防监控措施为了加强对建设工程施工安全的管理，防止发生模板支撑系统坍塌事故，确保国家和人民生命财产的安全，特制定以下预防监控措施。⑴成立监控组织机构58 监控小组组长副组长监控小组组员安全员班组长员班组长员质检员技术员施工员组长：项目经理（姜建儒）副组长：项目技术负责人成员：施工员、安全员、质检员、材料员、模板安装操作班组长等。⑵监控人员职责监控小组组长：主要负责监控小组的组建和人员的安排；负责监控程序的制定，监督、检查监控程序的执行情况。监控小组副组长：协助组长指定监控程序，协助组长监督、检查监控程序的执行情况。监控小组成员：负责按监控程序对各自工作范围内危险源的监控。⑶监控项目①是否有模板工程施工方案，方案是否经规定人员审定、审批、论证。②模板工程是否按方案施工。③模板支撑：立杆是确保模板空中稳定的关键杆件，为确保安全生产，选用钢管支撑体系，模板工程必须具有足够的刚度、强度和稳定性，安装完毕后，由技术负责人按照设计要求对模板工程和材料规格，接头方法，间距及剪刀撑设置等进行详细检查。④对支撑系统进行沉降观测点设置和观测。在大梁下部支撑系统的上部设置四个沉降观测点，每小时观测一次，如发现异常现象，工及时进行处理。⑤模板施工前和拆模前，现场施工人员应向有关人员作安全技术交底，并培训操作人员，安全技术交底应具有时效性和针对性。⑷监控记录与数据汇报制度①监控记录表格式监控记录表日期监控项目58 监控情况记录监控人员签字:②汇报制度：无异常：当监控有异常时，应保持两小时一次的汇报周期，由现场安全员向监控负责人进行施工情况汇报，监控负责人应每隔四小时向项目经理汇报一次。有异常：当监控有异常时，立即撤出所有作业人员。现场安全员应立即向项目部应急救援领导小组组长汇报，同时，在一小时之内向公司领导、公司工程管理部汇报。项目部按公司提出的加固措施进行加固整改。事故：当事故放生后，由现场安全员在第一时间向项目部应急救援领导小组汇报，同时由领导小组组长指挥，应急小组成员配合对伤员、财产进行抢救。项目部在第一时间内汇报，报告法人代表、分管副总经理、工程管理部，报告内容为事故时间、事故大致事况，目前伤忙人数、应急处理办法。当发生的事故需有关政府部门进行帮助处理时，项目部可直接向外报警，若发生的事故公司有能力在当时得到处理和阻止事态进一步发展时应向公司有关上级部门上报。9.2应急救援预案⑴目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，特制定本预案。⑵应急领导小组本工程施工前应成立专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能有序地应急指挥。⑶应急领导小组职责①领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。②当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通信联络和组织指挥协调。③负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。④发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。58 ⑤负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。⑥组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。⑷应急反应预案①事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。②事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级领导主管部门作出书面报告。③现场事故应急处理危险性较大模板工程施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、物击伤人等事故。A、火灾事故应急处理及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打火警电话119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。集中力量控制火势。根据就地情况，利用周围消防设施对可燃的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断，迅速进行灭火。消灭飞火。组织人力密切监视示燃尽飞火，防止造成新的火源。疏散物资。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延。注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害。积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员。配合好消防人员，最终将火扑灭。B、触电事故应急处理立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创清理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。C、高温中暑的应急处理：58 应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。降温：用凉水或50%酒精擦其全身，直到皮肤发红，血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况。当体温降到38℃左右时，应立即停止降温，防止虚脱。及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其他饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。及时处理呼吸、循环衰竭。转院：医疗条件不完善时，应及时送往就近医院，进行抢救。D、其他人身伤害事故处理当如发生支撑架沉降过大、高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等而造成人身伤害时：向项目部汇报。应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。积极进行伤员抢救。做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。④应急培训和演练应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图、收集证据，保留物证。经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。⑤应急通信联络遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。各施工班组应制定详细的应急反应计划，列明各营地及相关人员通信联系方式，并在施工现场、营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。应急电话：应急电话：现场值班电话为，公司救援部门电话为,医疗急救电话为999和120。附：模板、支撑计算书一、150厚板模板支架计算书计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为18.5m，58 立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方60×80mm，间距300mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.15+0.20)+1.40×2.50=8.258kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.15+0.7×1.40×2.50=7.533kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为φ48×3.0。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q1=0.9×(25.100×0.150×0.900+0.200×0.900)=3.212kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0.9×(0.000+2.500)×0.900=2.025kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W