新城西路北段和濮阳道工程施工组织设计

XXX工业区新城西路北段（综合服务区北区市政路网）和濮阳道（高新区市政路网一期）工程施工组织设计编制人：审核：编制日期：2010年4月23日 目录第一章编制说明31.1编制依据31.2编制原则41.3适用范围4第二章工程概况52.1工程简介52.2工程主要内容52.3工程地质6第三章总体施工部署73.1部署原则73.2施工重点与难点分析73.3施工总体安排7第四章组织管理94.1项目组织机构94.2管理人员的职责和权限104.3与业主的配合124.4与监理的配合124.5与设计人员的配合13第五章施工准备145.1技术准备145.2劳动力准备145.3材料准备155.4施工材料运输方案15第六章施工计划166.1施工进度计划166.2施工人员进场计划166.3主要设备进场计划176.4主要试验和检测仪器设备计划19第七章施工总平面布置207.1施工总平面布置原则207.2施工用水207.3施工用电207.4施工临建207.5施工便道217.6施工总平面布置21第八章主要施工方法228.1路基工程228.2管道工程268.3路面工程308.3.1水泥稳定碎石基层施工308.3.2沥青混凝土面层施工328.3.3透层、下封层、粘层油施工34 8.3.4人行道便道砖及路缘石施工368.4桥梁工程378.4.1钻孔灌注桩施工378.4.2墩柱施工408.4.3盖梁施工408.4.4后张法预应力混凝土箱梁施工418.4.5先张法预应力混凝土空心板施工458.4.6桥梁附属488.5交通设施488.6绿化施工498.7照明施工50第九章工程质量保证体系及措施519.1质量目标519.2质量保证体系519.3工程质量保证措施53第十章工程进度保证措施5610.1工期目标5610.2施工进度保证措施56第十一章雨季施工措施58第十二章安全生产、文明施工保证措施5912.1安全生产保证措施5912.2文明施工保证措施6112.3环境保护措施64附表一：拟投入本标段的主要施工设备表66附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表68附表三：劳动力计划表69附表四：施工进度图70附表五：施工总平面图71附表六：临时用地表72 第一章编制说明1.1编制依据1.1.1招标文件《曹妃甸工业区新城西路北段（综合服务区北区市政路网）和濮阳道（高新区市政路网一期）工程施工招标文件》1.1.2施工图纸《曹妃甸工业区新城西路（北段）和濮阳道新建工程施工图设计》1.1.3国家、行业法律法规类别名称国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国劳动法中华人民共和国安全生产法行业建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例建设工程施工现场管理规定地方河北省建设工程安全生产管理规定1.1.4国家、行业施工规范标准《工程测量规范》GB50026－2007《公路工程技术标准》JTGB01-2003《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2004《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006《公路土工合成材料应用技术规范》JTJ/T019-98《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－20011.1.5公司以往同类工程的施工经验及公司施工能力、技术装备等。1.2编制原则编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。1.3适用范围本施工组织设计是为曹妃甸工业区新城西路北段（综合服务区北区市政路网）和濮阳道（高新区市政路网一期）工程投标编制的，工程在开工后将进一步编制具体施工方案、施工技术措施。 第二章工程概况2.1工程简介新城西路北段工程：曹妃甸工业区新城西路，位于纳潮河北岸、唐曹连接线西侧，，呈南北走向，起点位于河北三路西段路中，终点位于河北一路西段路中，沿途经过河北二路，本工程为曹妃甸工业区新城西路（北段），为新城西路河北三路与河北二路之间路段，起止桩号分别为K0+000、K1+322.230，段落长度1.322公里。断面形式：道路红线宽度45米，中央隔离带3米，机动车道双向6车道，各宽11.5米，两侧隔离带各宽2.5米，两侧非机动车道各宽3.5米，两侧人行道各宽3.5米。濮阳道西起郑州路，东至唐曹路，是高新区次干道。道路红线宽度35米，机动车双向4车道。2.2工程主要内容2.2.1路基工程机动车道部分路基填料采用山皮石，路床顶面以下50cm范围内为过渡碎石层。人行道及非机动车道部分路基填料采用粗砾石（2-6cm碎石）。2.2.2管道工程管道工程包括污水管道、雨水管道、中水管道、电力管道。2.2.3路面工程机动车道、非机动车道为沥青混凝土路面，人行道为环保便道砖路面。2.2.4桥涵工程本项目于K0+055、K1+267.4两处分别跨越规划3号河、7号河，设两座中桥。K0+055中桥，桥跨长度1-25米，右偏角度90°，跨越规划河道，为双幅桥梁，半幅桥面宽度为21.5米，其断面组成为0.5米栏杆+3米人行道+3.5米非机动车道+2.5米侧分带+11.5米机动车道+0.5米防撞护栏，两幅间分隔带宽2米。上部结构采用后张法预应力混凝土箱梁，简支结构，下部结构采用柱式桥台，钻孔灌注桩基础。K1+267.409中桥，桥跨长度3-13米，右偏角度90°，跨越规划河道，为单幅桥梁，桥面宽度为51米，其断面组成由左至右为0.5米栏杆+3米人行道+3.5米非机动车道+2.5米侧分带+14.5米机动车道+1.75米中央分隔带+16.75米机动车道+1.5米侧分带+3.5米非机动车道+3米人行道+0.5米栏杆。上部结构采用先张法预应力混凝土空心板，简支结构，下部结构采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础。 2.3工程地质2.3.1地层组成该场地位于曹妃甸工业区内，地表为新近吹填砂覆盖层，地势较为平坦，为海相沉积平原地貌。高程为3.8-4.3米，高差约0.70米。揭露地层以粉砂、粉土、低液限粘土为主，上部为填筑土。路基孔土层分布如下：第(1)层、填筑土（Q4ml）：灰褐，湿，松散状态，填土以细砂为主，含粘粒。层厚2.2-2.9米。第(2)层、低液限粘土（Q4M）：灰褐色，软塑状态，主要由粘土土矿物组成，含锰质氧化物，光泽反应中，摇振无，含砂粒。层厚3.5-4.8米。第(3)层、粉土（Q4m）：灰褐色，饱和，稍密状态，以粉土矿物颗粒为主，土质不均匀，含砂粒，韧性低，摇振中等。层厚1.5-1.8米。第(4)层、粉砂（Q4m）：灰褐，饱和，中密-密实状态，主要由长石、石英组成，颗粒呈亚圆状，分选性较好，级配一般，含粘粒。2.3.2不良地质现象拟建道路路基地表为松散状态的填筑土或吹填砂，土质不均匀，物理力学性质不稳定，受外力作用变形较大。场区内吹填砂为可液化土层，液化等级为中等～严重。 第三章总体施工部署3.1部署原则为了切实体现本公司施工质量目标，公司下大决心，以ISO9001-2000精神实质严格要求自己，思想上重视，组织工作落实到实处，言行一致，确保本工程的顺利进行，实施原则如下：⑴、实现公司施工总方针：做到“四全、三优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜，要在人力、物力、财力上优先。⑵、发挥公司集团优势，在施工机具、施工设备，周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。⑶、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，确保创出优质工程。⑷、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。⑸、施工期间，管理人员自始至终坚持在场，尊重科学，尊重业主，尊重监理。3.2施工重点与难点分析施工重点：路基施工、路面施工、污水管道施工。施工难点：箱梁预制及安装、空心板预制及安装、钻孔灌注桩施工3.3施工总体安排（1）根据本工程的特点，在施工时将充分利用先进的机械设备，同时配备经验丰富的施工人员，提前做好各方面的准备，力争早进场、早开工。为了保证本工程的施工进度，采取以下措施：a、组建强有力的、高效精干的项目班子，实施高水平的、规范化的管理。b、在中标后，做好施工前的各项准备工作，尽快组织人员和设备进场。c、集中优势施工力量，组织充足的劳动力，满足施工需求。d、为了加快本工程的施工进度，在条件允许的情况下组织昼夜不间断施工。e、组织测量人员进场，对业主及设计单位交付的道路坐标控制点、高程控制点进行复测，将复测结果报监理工程师及业主，依据批准的测量数据对道路进行测量放线。（2）施工区段划分 为了满足工期要求，本工程划分为2个施工区段，两座中桥为一施工区段，道路为另一施工区段，两个区段同时施工，区段内合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密。 第四章组织管理4.1项目组织机构项目组织机构图工程技术部质量管理部材料设备部安全管理部经营计划部综合办公室财务管理部项目经理工委书记总工程师总经济师总会计师项目副经理 4.2管理人员的职责和权限4.2.1项目经理是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人，受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。4.2.2工委书记对项目经理负责，主管项目部的政治思想、保卫、后勤保障及办公室日常工作。4.2.3项目副经理协助项目经理履行工程承包合同，保证质量体系的有效运行。4.2.4项目总工程师对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境保证计划（HSE），组织评审施工方案，负责HSE、质量计划的审核。4.2.5项目总经济师对项目经理负责，主管项目经济工作，对项目经济组织制定项目部年、季、月生产经营计划，组织编制审核预决算。负责施工合同的管理，项目部工程承包转包、分包合同，必须经项目部总经济师审核认定后办理。4.2.6项目总会计师对项目经理负责，主管项目财务工作，对项目财务组织制定项目部年、季、月财务计划，负责工程项目成本核算。4.2.7工程技术部负责施工方案和重要部位施工的技术交底，并对各施工队进行安全技术交底，检查各施工班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。负责项目施工、管理、技术、质量资料的搜集管理工作。负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。负责现场试验及抽样试验工作。编写施工组织设计、施工方案及技术措施，监督方案和交底的执行情况。执行施工组织设计及施工方案，并将结果反馈项目总工程师。对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。 负责图纸及施工技术书籍的管理；与监理、设计进行图纸问题的联络，确认设计变更、洽商的办理。4.2.8安全管理部负责各施工队安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录。及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。组织现场特殊设施的验收，并建立特殊工种台帐。负责对施工现场的安全、保卫、作业环境等方面的管理提出要求，保证适宜的工作环境。负责项目施工中所需生产设备的使用管理。4.2.9质量管理部编制项目“质量管理办法”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参与方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。负责项目质量检查与监督工作，保证质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐、预检，分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。严格“一案三工序”的检查，组织各施工队做好工序、分项工程的检查验收工作，负责合格产品控制检验状态管理。负责编制质量计划，制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点。负责制定项目的标识计划；做好项目质量数据的统计工作。4.2.10物资管理部负责不同产品的验证地点及如何对供货单位进行控制，规定各类产品的质量要求由谁提出，采购资料的内容对供货单位的评价，产品控制，进货前验证以及业主对采购产品的验证内容、方式和建筑企业的责任等。负责对业主提供产品的收货、标识、验证、贮存、维护和报告，及不合格品的处理等提出要求，并作好记录。 负责确保未经检验或验证合格的产品不能交库和投入使用，对紧急放行的情况提出要求。应根据产品特点，选用适宜的搬运、贮存、防护措施保证产品在搬运、贮存过程中不被损坏、腐蚀、污染等。4.2.11经营计划部制定项目部年、季、月生产经营计划。预、决算编制。负责施工合同的管理，并对劳务分包合同审核。负责组织参加项目部材料采购招标计划。4.2.12财务管理部建立项目成本的归纳、统计、分析，并报项目经理，负责项目劳资管理工作及财务工作，严格执行国家和企业的各项财经纪律。4.2.13综合办公室负责对各类文件、资料产生、传阅、管理、复制、归档、销毁等工作。4.3与业主的配合施工准备阶段，施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流措施。施工单位及时提出应由业主供应的材料、设备的供应计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。双方应共同商定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，施工单位及时向业主提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接受业主的监督、检查。施工单位应对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知，工程质量事故报告等材料。工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项施工单位应及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为结算依据。工程全部竣工，双方应按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。4.4与监理的配合 施工单位为质量监管人员开展工作，提供必要的条件包括办公地点、办公设施及检测工具。工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序，质量监管人员检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过交验方可继续施工。配合监理顺利开展工作，意见不一致时先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。4.5与设计人员的配合项目经理部建立与设计人良好的联络，并经常取得沟通。项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计人的联络,发现问题及时沟通，尽快领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计人联系解决。 第五章施工准备5.1技术准备5.1.1工程开工前，积极主动与业主进行接触，进一步了解现场地形、地貌、水文地质、地下管路、管线等情况。5.1.2，组织技术人员及现场管理人员认真学习施工规范、工艺标准，熟悉施工图纸，领会设计意图，全面掌握图纸的施工内容，及时组织各专业共同进行审图，并申请业主、监理、设计等进行图纸会审和设计交底工作。5.1.3结合现场实际情况，开工前编制完成施工组织设计和施工方案并报监理审批，编制方案时要积极采用新技术，大力推广新材料和新工艺的使用。5.1.4分项工程施工前编制好各分部分项工程的技术交底和安全技术交底，对深基坑支护等危险性较大的工程编制详细的作业指导书。5.1.5组织各部门人员认真学习、领会施工合同的各项条款，明确职责，熟悉施工合同中规定的工作程序，制定本部门的工作计划，全面履行合同中的条款要求。5.1.6装备高精度的施工测量仪器、工具，组建测量小组，开工前完成测量控制点的交接及复测工作，现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。5.1.7根据我公司综合管理手册及程序文件，并结合业主要求及现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。5.2劳动力准备5.2.1根据本工程的实际情况，我单位选派技术水平较高的施工队伍进驻现场，进场后进行入场教育和技术培训，特殊工种须持证上岗。5.2.2对进场的劳动力进行方案交底、技术交底和安全交底，确保施工队伍高效投入，迅速进入工作状态。5.2.3建立建全施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入最佳操作状态。 5.3材料准备5.3.1工程开工前，物资管理部完成各种施工材料的调查落实，掌握材料来源、质量情况，根据材料质量、价格和供应商的供货能力、社会信誉确定材料的合格供货商，建立合格供方台帐。5.3.2编制施工预算,并根据施工预算及施工进度计划，制定材料计划。按照材料计划分期分批组织材料进场，材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。5.3.3商品混凝土使用前要事先与混凝土搅拌站取得联系并提交供应计划。5.4施工材料运输方案5.4.1项目所处地区（曹妃甸）无砂、石、级配碎石、山皮石、粗砾石、砖等筑路材料，均需由北部五县市购入，用汽车运至现场，运输条件较好。5.4.2钢材、水泥、木材、管材及构配件等由唐山市直接购入，用汽车运至现场，平均上路距离100多公里，运输条件较好。5.4.3混凝土采用商品混凝土，由曹妃甸的商品混凝土搅拌站购入，用混凝土搅拌运输车运至现场，运输条件较好。5.4.4砂石料在运输过程中必须采取相关的防尘及道路遗撤等措施；对于运土的汽车，上部要覆盖安全绿网或彩条布（苫布），以防止尘土飞扬污染空气。5.4.5本工程建设区运输条件良好，施工材料以现有的国道为主干线，县乡公路为辅道，基本上可以保证运输畅通，有利于拟建项目的建设。 第六章施工计划6.1施工进度计划6.1.1施工进度安排原则根据工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工进度网络计划。6.1.2施工进度计划详见附表四《施工进度网络计划图》，本工程建设工期为12个月。6.2施工人员进场计划根据本工程的实际情况，结合工期目标、总体部署和分段流水的要求。在安排劳动力时，高峰期进场人员达到271人，随着工程的进展情况，施工人员进行相应调整，直到竣工验交，撤离施工场地。施工人员进场计划如下：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况123456789101112管理人员161616161616161616161610测量工666666666663试验工222222222222司机607070808090906060302010电工222222222222焊工410101010101044444管工40404050505050404020105木工102020202020201010101010钢筋工102020202020201010101010砼工102020202020201010101010瓦工15151515151515151515155普工202020202020202020201010合计19524124126126127127119519514511581 6.3主要设备进场计划主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1装载机ZL502徐州2008.10155KW3.0m3路基2挖掘机EX30010日本2009.31.2m3路基3自卸汽车T81520长征2008.12210KW17.2t路基4冲击压路机YCT252西安2008.1125KJ路基5振动压路机YZ20A4徐州2009.5135KW20t路基6履带起重机QUY50A2抚顺2008.11路基带夯锤7推土机T2204山东2008.10162KW路基8平地机PY1802天津2009.4132KW/路基9汽车吊QY252徐州2008.725T管道桥梁10洒水车SZG5100GSS1湖北2008.8118KW6.5t路基11发电机TZXV-200-45上海2009.2200KW动力设备12电焊机BX3-5004上海2009.838.5KW桥梁13钢筋成型机GW40-14无锡2009.102.0KW桥梁14钢筋切断机GQ-404北京2009.102.0KW桥梁15钢筋调直机GT4-144北京2009.102.2KW桥梁16水泵6中国2008.93.0KW桥梁17平板振动器ZB33中国2009.103.0KW桥梁18砼振捣器ZN706中国2009.101.5KW桥梁19双钢轮振动压路机XD1302徐工2008.9150KW13t路面20摊铺机ABG4232中国2009.3300KW12米路面21旋挖钻机XR120A2徐工2009.4桩基 22冲击钻机1.2m1山东2009.6桩基2327冲击钻机1.5m1山东2009.6桩基24光轮压路机24t2中国2009.5路面25履带起重机QUY1002抚顺2008.11桥梁26架桥机JHS30邯郸200t中国2009.3桥梁27钻机GPP-7PH-72中国2008.4路基28空压机17m32中国2009.4桥梁29砼输送泵HBJ60B60m3/h中国2009.4桥梁30沥青洒布车LS40001中国2009.7150KW4000L路面31张拉设备100t12天津桥梁 6.4主要试验和检测仪器设备计划本工程的主要试验和检测仪器设备配备计划如下：试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1GPS全球定位仪GPSX901台上海2009定位2全站仪TC-4021台瑞士2008定位3经纬仪TDJ2E1台北京2009测量4水准仪DZS3-14台北京2010测量5钢卷尺50米3把哈尔滨2010测量6钢卷尺5米8把哈尔滨2010测量7台秤5Kg4台天津2010试验8电子天平DSZ-21台北京2010试验9坍落度筒标准2个天津2010检测10砼试模标准8套天津2010试验11砂浆试模标准4套天津2010试验12灌砂桶标准4套天津2009试验13钻芯机LQZ—201台中国2010试验14砼回弹仪HT2251台中国2009检测15弯沉仪LD143型1台中国2009检测 第七章施工总平面布置7.1施工总平面布置原则施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目部统一规划、安排、统一管理。在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。具体原则如下：⑴、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。⑵、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。⑶、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。⑷、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置⑸、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。⑹、符合施工现场安全用电规范的要求。7.2施工用水为了保证正常施工，工程施工及生活用水与当地水管部门联系，接通自来水管道；如果该工程附近没有自来水管道，工程施工及生活用水采用打3口深水井解决。7.3施工用电由于该工程附近没有电源，施工用电采用5台200KW发电机发电，两座桥附近设置2台发电机，两个预制场地设置2台发电机，生活、办公区设置1台发电机，满足施工及生活用电需要。电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。7.4施工临建根据本合同段工程量分布、施工调查资料、工程所处地理条件等，本着满足施工需要，节约投资的原则确定临建设置方案。具体安排如下：⑴、项目经理部拟设在曹妃甸工业区11加中冶京唐装备制造厂院内。⑵、临时住房拟建在施工道路附近，采用彩钢简易房，由项目部统一管理。⑶、临时办公室拟建在施工道路附近，采用集装箱，根据现场施工条件可随时调配。 ⑷、施工现场设置施工便道、钢筋加工场地、材料堆放场地、砼构件预制存放场地等。临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间钢筋加工场地900现场12个月临时住房700现场12个月临时办公200现场12个月材料堆放场地等1000现场12个月砼构件预制存放场地5000现场12个月施工便道3000中桥附近沿线12个月7.5施工便道现场设置临时道路，两侧设排水沟，保正路面排水畅通，临时道路宽12m，采用山皮石填筑。7.6施工总平面布置施工总平面布置详见附表五《施工总平面图》 第八章主要施工方法8.1路基工程8.1.1测量放线依据建设单位提供的控制点，经过复核无误后，放出道路中心线和边线，依据建设单位交给的水准点，沿线设置施工用的水准点，其间距不超过200m，经闭合无误符合精度要求后即可使用。8.1.2路槽开挖（1）路基土方施工采用机械化作业，用挖掘机开挖，自卸汽车运至业主指定的位置。鉴于该吹填砂段软弱土层的厚度较大的实际情况，本段道路路基采用挖、挤、清相结合的方法清除路基范围内的吹填砂，分层回填山皮石或粗砾石方法进行路基处理，填筑路基和挤清淤泥同步进行。（2）施工压实后填石底控制高程为1.0米，鉴于本工程山皮石路基采用强夯和冲击碾压，根据我公司以往的施工经验，暂定试验段压实沉降厚度为0.5米（在以后施工中，根据试验段参数调整开挖深度），（3）开挖前，先进行降水，拟采用明沟及布置集水井的方法来降水，即路基两侧基坑底部挖各挖一条明沟，每50米设置一口集水井，保证路基开挖的顺利施工。（4）开挖过程中，严格控制基底标高。在中标后，我方将编制详细的降水方案指导现场施工。8.1.3路基填筑（1）根据招标设计图纸要求，机动车道部分路基填料采用山皮石，人行道及非机动车道部分路基填料采用粗砾石（2～6cm碎石）。（2）组织自卸汽车运输山皮石，专人指挥，从道路一端开始填筑，填筑方式先中间后两侧堆填，用两台挖掘机将大粒径石料稳固在下层，再用大型推土机将余料推平成型。（3）在填筑前，做100米试验段，以确定压实沉降数据和机动车道强夯前山皮石填筑的厚度，压实沉降量暂按0.3米考虑，山皮石路基填筑厚度按高出过渡碎石底标高50㎝控制，形成2%抛物线路拱。（4）施工时请业主单位及监理工程师到场，共同确定施工工艺和施工参数实施。停夯控制标准为最后两击沉降量不大于5㎜，路床顶面过渡碎石层停压标准为压实至无明显轮迹为止，最后两遍沉降量在5㎜之内，测量人员检测高程，以调整控制沉降量、山皮石填筑厚度、过渡碎石松铺系数及松铺厚度。 8.1.4山皮石路基强夯施工（1）夯击遍数、夯点间距及夯击能根据招标图纸和工程经验，本工程点夯夯击能采用2500KN.m、满夯夯击能采用1200KN.m。夯击遍数2遍点夯，满夯一遍（两击），锤印搭接1/4，；夯点间距采用5×5米布置，二遍点和一遍点间交错布置；根据我公司以往工程经验每遍夯击次数6～9击（钢锤取低值，砼锤取高值）。（2）强夯施工工艺平整场地→测量场地高程→标出夯点位置→起重机、夯锤就位→测量夯前锤顶高程→夯锤起吊，自由落地→测量夯后锤顶高程→重复操作到下一夯点→完成第一遍点夯→用新山皮石填平夯坑→重复点夯操作并至设计规定遍数→低能量满夯→测量夯后场地高程→检测（3）强夯施工方法⑴用白灰标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程；⑵起重机就位，夯锤中心对准夯点位置；⑶测量夯前锤顶标高；水准仪要架在安全范围内，防止碎物飞溅损坏仪器。⑷将夯锤起吊到预定高度，夯锤自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平；⑸重复步骤⑷，按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；⑹换夯点，重复⑵～⑹，完成第一遍全部夯点的夯击；⑺用新山皮石将夯坑填平；⑻在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯（满夯锤搭接1/4），将表层松散的山皮石夯实，并测量夯后场地标高。（4）强夯施工操作要点⑴强夯施工场地须平整，施工前清除所有障碍物及地下管线。⑵强夯机械符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。⑶施工前应确定夯击顺序，按梅花点顺序施工，先四周点后中心点，如图所示： 强夯顺序⑷强夯施工，严格按照试验确定的技术参数进行控制。最后兩击的平均夯沉量不大于下列数值：当单击夯击能小于4000kN.m时为50mm；当单击夯击能为4000kN.m时为100mm，夯击深度用水准仪测量控制。⑸夯击时，落锤保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜度过大，需及时用新山皮石将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序。8.1.5过渡碎石层冲击压实施工进入下一循环施工准备场地平整按规定厚度填筑摊铺整平（洒水或晾晒）碾压检测管线工程结束不合格合格（1）冲击压实施工工艺（2）冲击压实施工要求 ⑴本工程根据招标图纸要求，采用标准势能不低于25KJ、最大冲击力不小于300T的三边型冲击式压路机，冲压时牵引车工作速度控制在10～15Km/h。⑵在冲击时要通过改变转弯半径来调整冲压地点，使其均匀冲压。⑶冲压时自外侧开始，顺（逆）时针行驶，以冲压面中心线为转圈，而后按纵向错轮冲压，全路幅排压后，再自外向内冲压，排压20遍以上。⑷冲击压实工作面长度设为500m。⑸先后冲压段搭接长度不小于15米。⑹在冲压过程中发现严重弹簧时，应立即停止冲压，进行换填处理。⑺冲压完成后，用平地机修整路拱1.5%横坡。（3）冲击压实过程中的质量控制⑴记录人员认真作好冲压遍数记录，以防遗漏遍数。⑵冲压后的路表必须横向轮迹清晰有序不乱，纵向波峰与波谷间距相等。⑶冲压后表面密实平坦，局部过大沉降应记录。⑷冲压完成路段压实沉降差平均值不大于5mm，标准差不大于3mm8.1.6粗砾石振动碾压施工（1）摊铺和管道同时施工，人行道和非机动车道粗砾石路基填筑，按招标图纸要求，填筑0.3米厚，立即进行碾压。（2）施工前，根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2～3遍。（3）直线和不设超高的平曲线路段，由两侧路肩向中心碾压；超高的平曲线路段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，凡压路机不能作业的地方，应采用夯实机进行夯实，直到获得规定的密实度为止。（4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。（5）人行道和非机动车道路床（0～80cm）压实度≥96%，路堤（80cm以下）≥94%。8.1.7水泥粉喷桩施工（1）施工工艺流程施工准备——钻机就位——钻进——提升喷粉搅拌——升到设计标高后再复钻——提升复拌——升到设计标高后停机——下一桩循环施工。（2）施工控制要点a.机身调平以钻杆是否垂直为依据，实际操作时可用铅锤吊线。 b.喷粉或喷气时，管路可能堵塞，此时应停止喷粉，将钻头提升至地面，切断空压机电源，停止送气。查明堵塞原因，予以排除。c.钻头钻至设计深度，应有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。一般在开工前通过观察确定滞留时间。d.整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥粉喷桩，提升速度根据试桩参数确定。e.粉喷桩搅拌下沉时尽量不用水冲下沉。当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水。f.桩顶设计标高与地面标高接近时，地面以下1m范围内喷粉、搅拌、提升宜用慢速，当喷粉即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒钟，以保证桩头均匀密实。g.喷粉开始时，应将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉搅拌时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段(通常以1m为一个单位)喷粉均匀。h.粉体固化剂入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，没有纸屑、石块等杂物。水泥可采用不同品种水泥，水泥标号每提高10级，水泥土的无侧限抗压强度约增加20%～30%。8.2管道工程8.2.1施工原则各种管线均平行道路中心线布置，主要管线距道路红线的距离由近至远的基本顺序是雨水、中水、污水、电力。地下管线相互交叉时，主要管线垂直方向由上至下的一般次序为：电力、中水、雨水、污水。在管线施工时，主要考虑重力管道的竖向综合，其他压力管道在竖向发生冲突时，按有压让无压、小管让大管的有关原则解决。污水管道和雨水管道交叉时，雨水管道的管内底标高与污水管道的管内顶标高的最小垂直距离按0.4米考虑。 8.2.2施工工艺布管降水排水回填级配碎石垫层施工管道安装开挖沟槽井室砌筑测量放线8.2.3施工流程清理管路上的障碍→抄平放线→围栏、设障安全警示标志→开挖管沟→验收沟槽、管材→排水、置换土，地基处理（打C20混凝土垫层）→符合性验收沟槽槽底和管中心线、水准点→管道安装→验核管道安装各数据准确性→稳管夯填土→井室砌筑→管段闭水试验→管沟全部回填8.2.4施工方法（1）测量放线开工前已给定的控制点，结合实际地形,根据管沟底宽度、挖深及放坡系数，放出开挖边线，并用白灰做标记，做好施工测量计算，绘制施测草图，并将测量基准点、参考标高、复测结果上报监理部。施测时首先定出起点，终点,折点位置，以这些点为主点，再进行管沟中心点的定位，直管段每20m测出地面高程，并做记录。测量方法为导线法测量，定位用十字线法，平行基线法进行控制高程，间距应小于250m。中心桩测定后要进行临时保护，由中心桩引出的十字线桩和平行线桩测定允差为±3mm。（2）管沟的开挖整个工程的沟槽标高按图纸实施，沟槽开挖尺寸根据地质情况以设计图纸为准。管沟开挖采用机械与人工配合开挖，开挖前与甲方有关人员确定地下管线及障碍物位置、标高，用白灰做出标记，对管线、地下构筑物等作相应保护；如施工条件允许，则采用机械开挖，机械无法进入及有地下管线、构筑物等地段采用人工开挖。a、沟槽边坡根据地质情况，开工前应提交沟槽断面尺寸及边坡设计，以便监理工程师审定。沟槽开挖的开口坡度按土质情况进行确定，暂按1:1放坡。b、沟槽土的堆放沟槽土及材料应堆放在距沟边3m以外指定位置且高度不能超过1.5m。c、沟槽的挖掘程度 一段沟槽完成后再开始新一段沟槽的施工。沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，应预留30cm进行人工清底。如个别地方超挖时，应用中、粗砂分层夯实至设计要求或监理工程师要求的密实度。d、不适合作基槽的土质如果沟槽的土质不适合作管基，应及时以书面的形式向监理工程师反映情况，如果确定为不适合作基槽土质，应把这些土移走，放置在业主指定的位置，并回填夯实中粗砂土。挖掘程度按设计图纸或监理工程师的要求执行。（3）管道安装的基本要求a、在布管前对管材进行严格检查，对不合格的产品留有记录，并做明显的标识。绝对不能与合格产品混装在工程上。b、钢管管道安装采用起重机械下管，人工配合，朔料管采用人工下管。c、管道安装时的质量控制及技术要求①管道安装前的质量检验，管座严格按照图纸设计施工。②下管安装质量控制及技术要求。③标高控制：安装前由测量组在沟壁两侧测出标高桩，每5米一个桩，两侧交错设置，管身放铁水平尺，按标定控制桩找平，其允许误差为≤20mm。④管底标高控制：在沟槽上横向设置钢管DN50或型钢横梁固定经纬仪测出管底标高，用红线标出，用于控制管标高，其允许误差为≤30mm。(4)闭水试验管道安装完毕，留出接口部位，先进行管身的初步回填，闭水试验按井距分隔，带井试验。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定：渗水量q=0.0046D式中:q为允许渗水量（m3/24b·km）,D为管道内径。(5)管道回填闭水试验结束后及时对沟槽进行回填，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于25mm的砖石等硬块。当沟槽回填料不能达到密实度时，可与设计单位协商，改用其他可以达到要求压实度的材料。井室周围回填压实时，沿井室中心对称进行，不得漏夯；回填材料压实后，应与井壁紧贴。 对称回填,采用夯机夯实，每次回填厚度为200-250mm；回填采用装载机铲入，沟下人工滩铺。位于道路以下部位的管沟回填，管顶以上500mm范围内回填密实度不得低于90%，胸腔部位回填密实度不得低于95%，其余部位依照道路标准。回填时两侧同时夯实。夯实机械采用小型夯机。由于开槽施工的管道管材采用塑钢复合排水管回填要求按《埋地塑料排水管道施工》（04S520中6.6）相关规定执行。并同时应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）中的要求。项目(总)负责人年月日审核年月日审定年月日(6)检查井施工a.基础施工：基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行砼垫层的施工。砼垫层采用C10素砼，厚度10cm，砼由商品砼搅拌站提供。砼采用砼搅拌运输车运输，保证运输过程中不离析，不泌水。浇筑砼时，砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。砼基础施工时，要注意控制宽度、厚度；振捣时采用平板式振动器进行振捣；平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格；振捣完成后，用铝合金把砼表面刮平。b.井室施工检查井井室采用混凝土模块砌筑。主要施工方法为：首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证混凝土底板与首层模块的一次浇筑。无配筋的底板应在混凝土初凝之前将首层模块植入底板30~50mm。c.混凝土模块砌筑砌筑前应将混凝土模块表面和孔洞内的杂物清理干净。气候炎热干燥时，砌筑前宜对混凝土模块进行喷水湿润。干码砌筑各类形构筑物，每砌筑五层应修正累积误差，一次码砌高度应控制在4.0m以内。砂浆砌筑应分层进行，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，应避免砂浆落入孔内。混凝土直墙模块、弧形模块上下层应错缝对孔砌筑；混凝土轴头模块对缝对孔砌筑。混凝土模块砌体灰缝应横平竖直，采用不低于M7.5水泥砂浆勾缝（设计有特殊要求的除外），勾缝后须清扫墙面。 混凝土模块砌筑后如出现扰动错位，应重新砌筑。d.灌孔及振捣灌孔前应检查、清除模块孔内的落地灰或杂物等，一定要保证孔底干净、孔道通畅；灌孔应在砌筑砂浆强度达到1.0mpa以上时方可进行。一次灌筑高度一般不大于4.0m。灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实得原则进行施工，分层高度控制在300~500mm，依次灌筑完成，不易留施工缝。振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振8.3路面工程8.3.1水泥稳定碎石基层施工（1）施工方法本工程拟采用厂拌法施工，拟购买商品混合料，采用自卸汽车运输，平地机摊铺，压路机碾压成型。由于本工程基层厚度为36㎜，施工时分两层进行，每层压实厚度控制在20㎜之内。a.施工前选定符合要求的稳定土供应商，根据拌和站与施工现场的距离，组织不少于30辆的自卸汽车运输。b.对到场的水泥稳定碎石混合料要进行检查验收，做好相关试验。保证混合料在摊铺时的含水量大于最佳含水量１～２％和灰剂量。c.施工前做好清理工作。检查验收下承层的压料度、平整度、高程、厚度、横坡度、平面尺寸、无侧限压强并进行工序交接。d.施工放样：恢复中线每10m钉一中桩，同时放出边桩，抄平。e.做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员组织、压实遍数，以指导正常施工。f.拌和料应尽快运到摊铺现场，如运距远，车上的混合料要覆盖，以防水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型。g.施工采用两台推土机粗平，一台平地机精平。测量员在粗平后，每十米一个断面用灰饼给出五点横坡基准高程，用于平地机精平控制。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度。h.设专人检查处理离析，采用挖除离析集料，筛补细料方法处理。 i.路段成型后要及时养生，养生方法采用洒水或及时喷洒乳化沥青保护层。j.及时进行压实度检测，不够时及时进行补压。k.先行自检验收，对不合格处加以处理达到标准要求后，方能交验。l.基层采用重型击实标准确定的最大干密度为标准密度,基层压实度不小于98%。（2）施工工艺施工准备铺筑试验段准备下承层放工放样、培肩混合料拌和混合料运输混合料摊铺接缝和调头处处理试验检测养护碾压原材料试验、确定货源正常运转、保证稳定规范及时、密实紧密、平顺准确及时严格及时、交通管制整平、坚实、无浮土测量中线、高程、培肩平顺严格按配合比生产，进行试验检测装匀、稳卸料匀、摊平取得各控制指标数据厂拌设备安装调试 8.3.2沥青混凝土面层施工沥青砼路面施工工艺流程图原材料选定及试验混凝土配合比设计备料试机测定混凝土中各种料的含量正式拌和运料初压、振压振动压路机复压摊铺机摊铺压路机终压验收配合比审批控制拌和温度测混凝土温度取样试验测定混凝土的温度测混凝土温度细集料覆盖设备安装调试混凝土质量复检运料温度熨平板预热封轮保温雾状喷水落检查压实度(1)施工准备a.施工前对各种施工机具应做全面的检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套。b.下承层准备。施工前对下承层进行全面检查，将因下雨、车辆行走面造成的基层损坏进行维修，对下承层缺陷处理后，即可喷洒透层乳化沥青。 c.施工放样。施工放样包括标高测定和平面控制两项内容，根据标高值设置挂线标准桩，以控制摊铺厚度和标高。放样时应计入实测的松铺系数。(2)拌合及运输a.沥青混凝土的生产热拌沥青混凝土的出厂温度为：150℃-165℃。所有过度加热即沥青混凝土出厂温度超过180℃时，混凝土应予废除。拌合后的混凝土必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。b.沥青混凝土的运输沥青混凝土运输采用自卸载重汽车，车槽内均匀涂刷隔离剂。运输过程中加蓬布覆盖。热拌沥青混凝土运输到现场温度为135℃~160℃。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。(3)沥青混凝土的摊铺a.铺筑沥青混凝土前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层时，不得铺筑沥青面层。b.摊铺工艺为：摊铺机就位→运料车卸料→螺旋输器送料→熨平板加热整平→高强夯夯实。c.摊铺速度控制在1-2m/min，并保持其速度的均匀性。施工过程中，应尽量减少摊铺机的停顿次数，因为每停顿一次，再进行摊铺时熨平板就有一次起伏，就会形在成一道横梗，影响路面平整度。(4)沥青混凝土的碾压沥青混凝土的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压。沥青混凝土料压实采用双轮振动式压路机、胶轮压路机和钢轮压路机组合的方式。a.初压当摊铺机前进30～60m后，即可进行初压，初压应在混凝土摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂。热拌沥青混凝土碾压温度为：125℃~145℃，不低于115℃；低温施工时为135℃~155℃。压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽；最后碾压路中心部分压完全幅为一遍。b.复压 复压的目的是使混凝土密实、稳定、成形，混凝土的密实程度取决于这一道工序，因此必须与初压紧密衔结。热拌沥青混凝土复压温度为：115℃~135℃，不低于105℃；低温施工时为125℃~145℃。复压宜采用重型胶轮压路机，也可采用振动压路机或钢轮式压路机。碾压遍数不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。振动压路机倒车时应先停止振动，以免混凝土形成鼓包。c.终压终压可选用轻型的双轮钢轮式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压，压实遍数为2-4遍，并无轮迹。热拌沥青混凝土终压温度为：105℃~125℃，不低于105℃；低温施工时为115℃~135℃。碾压终了温度不低于90℃。(5)接缝a.横向接缝的施工：横向接缝的施工，首先是在每天工作结束前对横缝处的处理，接缝的处理可采用人工热切法，热切法是指在摊铺结束后的当时人工按选定位置进行切割，形成毛接缝。一般的做法是在施工邻近结束时，在预定摊铺段末端选定的切割位置以后摊铺长度范围内先撒一层细砂，摊铺机摊铺结束后驶离现场，人工将端部混和料铲齐，整平碾压密实后，从切割位置将尾部料铲除。b.纵向接缝的施工：因采用全幅一次摊铺无纵向接缝。(6)沥青混凝土离析现象的处理方式摊铺机起步前，混合料的运输采用最慢速度进行，摊铺过程中采用自动装置进行混合料的运输工作，最易产生混合料离析的部位一般在搅龙的固定支架处，随机派专人进行处理。(7)平整度施工控制采用先进的摊铺设备，均匀作业，连续摊铺，摊铺机起步时确定摊铺机合理仰角。摊铺机起步后，打开自动找平装置，并利用仰角控摊铺厚度。压实过程中，随时用直尺进行检测，对不合格部位及时进行处理。在摊铺过程中影响平整度的主要因素为摊铺设备和压实程序，以及操作手的水平和责任心，为此特此成立摊铺压实小组负责人制度，制定奖罚办法，提高操作手的责任心。8.3.3透层、下封层、粘层油施工（1）沥青材料：透层油采用慢裂的阳离子洒布用PC-2型乳化沥青，用量为0.6-1.0L/m2，粘层采用SBR改性乳化沥青，改性沥青用量为0.3-0.6L/m2，AC-25C 普通沥青砼面层与水泥稳定碎石上基层之间喷洒封层沥青，下封层采用单层沥青表面处治，沥青采用石油沥青，用量0.9-1.3Kg/m2，集料采用S12型，厚度为6mm。（2）施工要求a.准备喷洒沥青的工作面，应彻底清扫干净，整洁而无尘埃，尤其是桥涵、通道面上，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，经监理工程师检查合格并签认评测后进行。b.洒布透层、粘层及铺设封层油时的气温不能低于10℃，且是稳定而上升的温度，大风天气、有雾或下雨不应施工。(3)透层施工透层在清扫干净的基层顶面采用智能沥青洒布车喷洒液体石油沥青沥青，用量为0.6～1.0kg/m2。基层清理应达到表面没有松动、没有浮尘浮浆、干燥的状态。(4)粘层施工粘层采用乳化沥青在铺筑覆盖层之前24小时内，用智能沥青洒布机均匀喷洒,洒布量为0.3～0.6kg/m2。在路缘石下侧面、雨水进水口等局部用刷子人工涂刷，洒布乳化沥青后，严禁车辆通行，待破乳、水分蒸发完后，立即铺筑覆盖层。(5)下封层施工材料要求：集料选择坚硬、粗糙、耐磨、洁净的集料，不得含有泥土、杂物等。粗集料满足热拌沥青混合料所使用的粗集料技术要求。细集料采用碱性石料生产的机制砂、石屑。沥青采用石油沥青。沥青的撒布采用沥青撒布车撒布，喷洒量为1.0±0.2kg/m2，撒布必须均匀，可以再撒布前先进行试撒，试撒前先对撒布车进行检查，确定能够正常工作，起步时在撒布处（接头处）垫土工布或铁皮一块，等撒布车调试到正常和均匀时，开始向前撒布乳化沥青。先做300米左右的试验段以确定撒布的方法和撒布的效果对比，撒布后的表面不得出现花白条。下封层的施工采用单层式，在基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10℃。在沥青撒布工作前，要检查撒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对撒布机械的输油管道及喷油嘴进行清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。乳化沥青在常温下撒布，一次撒布均匀，有漏撒时，应用手提式喷撒器进行人工喷撒或补撒。局部多余部分应根据工程师的批准进行清理。撒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其他附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修。 集料撒布在撒布沥青完成后立即进行，撒布量为6-8m3/1000m2，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时，要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余集料清除扫掉。撒布沥青时注意横、纵向接头处的连接。碾压应在集料撒完后立即进行，用6-8T钢筒双轮压路机从路边向路中心碾压3-4遍，每次轮迹重叠30CM。碾压速度开始不宜超过2KM/H,以后可适当增加。养护不应使已嵌锁的混合料移动位置。如发现有泛油，应补撒集料并扫匀。应采用旋转路帚把多余的材料从整个处治表面清扫出去。8.3.4人行道便道砖及路缘石施工（1）人行道施工a.路面沥青混凝土施工完毕，即可进行人行道施工。b.人行道板规格为20*10*6㎝青色混凝土砖，人行道盲人导向块材料和停步块材料均为50*50*6㎝中黄色混凝土道板砖。道板砖质量控制指标为：平均抗压强度≥30Mpa。c.对进场材料进行检查验收，合格后方可使用。d.施工工艺：基底处理→水泥砂浆垫层→铺路边石→铺混凝土砖→灌缝→养护。e.施工前，对水泥稳定碎石基层进行检查、验收，对局部坑洼部位、表面松散处进行处理。铺筑时，要挂线施工，找好位置和标高，并整平、铺实。(2)路缘石的施工路缘石采用花岗岩材料，每块长1米。路缘石施工安排在沥青面层铺筑前。a.施工准备：一般在道路基层完成后施工，可安装在基层结构上，也可利用底基层结构自然加宽的部分作为缘石的基础。根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程，直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。b.挖槽人工挖槽：按边桩的位置拉线或打灰线，以线为准。按要求宽度向外挖槽，一般为一锨宽。挖槽深应比设计加深1～2厘米，且槽底要修理平整。机械挖槽：使用挖槽机，刀具应较缘石宽出约1～2厘米，深度应比设计加深1～2厘米，槽底修理平整。c.安装设立钉桩并测设高程后挂线，把路缘石沿基础一侧依次排好； 每段长度为路缘石的块数（含缝宽）的整倍数，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意缘石外形圆滑。成活的缘石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标高要求。d.回填路缘石背后用现浇C15砼。平石砌完后，内侧应铺石渣，外侧填土仔细夯实，避免平石倾斜或移动。e.勾缝勾缝前，先修整路缘石，使其位置及高程符合设计要求。沥青路面的路缘石勾缝宜在路面铺筑完成后进行。f.质量要求安装必须稳固，并做到直线段直顺、曲线段圆顺，立缘石勾缝必须严密，平石不得阻水。立路缘背后回填必须密实。安装偏差必须符合规范规定。路缘石必须保证表面光滑平整，达到设计要求。路缘石采用平板拖车运输，轻装慢卸，以防止磕碰掉角影响美观，保证质量。8.4桥梁工程8.4.1钻孔灌注桩施工（1）施工前的准备根据设计图进行桩位精确放样，经过复核无误后，在四周定出四根不易受到破坏的护桩，以进行护筒精确定位。修建循环泥浆池，以供泥浆循环使用，同时修建蓄浆池，待完工后清除现场，以免多余泥浆溢出而污染环境。（2）护筒护筒根据本标段的桩径设置护筒，护筒长1.5m，护筒高出地面30cm。埋设护筒时，先将护筒底用粘土填筑，进行夯实处理，将护筒垂直放入坑中，并根据四周的拴桩将护筒对中定位。护筒四周用粘土分层填筑夯实，以免钻孔过程中护筒发生偏移、下沉等现象。（3）钻孔钻进进度应适当控制。在护筒刃脚处，低档慢速钻进，使刃脚处有牢固的护壁。钻至刃脚下1m后按土质以正常速度钻进，每钻进2m或地层变化处应从泥浆槽中捞取钻探样品查明土类并记录，以便与设计资料核对。钻孔过程中应添加膨胀土或水泥护壁。 钻孔桩施工工艺流程图：施工准备桩位放样（围堰筑岛）埋设护筒钻机就位钻孔成孔检验清孔清孔检查孔位放样泥浆制备测砼表面标高砼拌和砼配合比选定钢筋笼制作钢筋试验导管制作密封承压试验桩的检验截桩头拆除护筒导管灌注水下砼导管安放下钢筋笼（4）钻、成孔检查 成孔后，应立即对孔中心位置、孔径、孔深等方面进行检查。其中孔中心位置根据钻前的护桩进行检验，孔径倾斜度根据制作的孔规进行检验，孔深用测绳进行检验。（5）清孔成孔检查完成后，立即进行清孔，清孔时孔内水位保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m。采用泥浆渐近法清孔。（6）下钢筋笼钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎，考虑到吊装入孔的困难，钢筋超过20m的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，确保其上、下两段成一直线，均匀入孔。（7）灌注水下砼a.钢筋笼安装完成并予以牢固固定后在灌注水下混凝土前，检查孔底沉淀物厚度和泥浆稠度不得大于设计或规范规定，超过时必须重新清孔。b.灌注水下砼导管采用卡口式导管，在使用前，先进行水密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，必须密封绝不能漏水，导管底口距孔底距离控制在0.4m左右，水下灌注砼，孔深底面得到监理工程师认可和导管下好后立即浇筑砼，连续作业不中断。c.砼采用拌和站集中拌和，砼用罐车统一运输到现场，用吊车配合吊斗进行灌注砼。d.砼中的粗集料宜优先选用卵石，或采用集配良好的碎石，卵石应为经破碎的卵石，掺用数量不得超过30%。e.浇筑混凝土的数量由现场技术人员作记录，并随时测量和记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。f.灌注速度不宜过快，控制导管埋深在2.0～4.0m之间，防止钢筋笼上浮，桩顶砼面应高于设计标高0.5～1.0m，以保证桩头质量。g.当提升导管前，将导管置于孔中央，挂不到钢筋笼的位置，然后提升导管防止钢筋笼被拔起。（8）桩身保护和质量检测a.在水下混凝土灌注完毕以后24小时内，距离桩位5m以内不得进行钻孔桩施工或其他具有振动性的作业，以保护新浇筑的砼。b.当桩身砼强度达到80％以上时，即可开挖桩头，凿除多余部分，使桩面标高符合设计要求，且须注意截桩时不能损坏桩身。c.为保证成桩质量，钻孔桩在施工完毕后经超声波等方式检测，合格者方可使用。 8.4.2墩柱施工（1）施工顺序土方开挖→放柱位“+”字线→凿毛清理→搭架子→绑钢筋→扣模板→校正柱模→抄平→浇砼→拆模→养护（2）钢筋钢筋采用现场制作绑扎，钢筋的焊接质量必须满足要求，经监理工程师检验合格后，并在主筋外部夹置砼垫块以控制钢筋保护层尺寸。（3）模板柱身模板采用定型钢模板，整体拼装式。一次支立成型，底脚四周采用桩顶预埋铁件固定，上部四周用螺栓同地锚紧固。墩柱底部，用干硬性水泥砂浆找平。模板采用吊机吊装，先下部对位固定，然后挂锤球，用螺栓调整上端至模板各面垂直固定。（4）砼灌注采用商品混凝土，混凝土罐车运输，吊车吊斗灌注，用钢管支架平台固定漏斗。砼保护层采用朔料垫块。灌注开始墩身底部铺设与砼相同级强度的砂浆，厚度2cm左右，灌注速度控制2m/h，砼严格控制塌落度。捣固采用插入式振捣棒振捣，分层振捣，每层30cm为宜，养生采用外包塑料薄膜封闭，利用自身水分养生。8.4.3盖梁施工（1）支设底模盖梁支撑采用钢管脚手架进行支撑，脚手架下基础进行硬化处理，并垫方木板，盖梁底模采用组合钢模板和木板结合，上铺薄铁板。（2）制作帮扎墩、台帽盖梁钢筋钢筋帮扎前对柱顶、台顶进行凿毛处理冲刷干净，钢筋骨架的焊接与绑扎，应符合技术规范和设计图纸要求，同一截面的钢筋接头不应超过50%，焊缝必须饱满，钢筋绑扎完成后，在底模、侧模接触的地方绑垫塑料垫块。（3）侧模安装侧模全部采用整体钢模板，根据底模放出盖梁边线安装侧模和端模，安装时拉支并用，用钢管进行加固和支撑，上下两端应用拉杆紧固，模板支设完毕后，检查模板间拼缝是否严密不漏浆，其几何尺寸、轴线、平面位置、标高控制在设计及规范要求范围内。模板支设完毕后经自检合格后，报请监理工程师检查。模板支设完毕后绑扎支座垫石钢筋和安装锚栓，其位置必须准确，固定牢固。 （4）混凝土浇筑混凝土采用拌合站拌合，混凝土输送泵运送至施工现场直接入模，从中间向两端分层进行浇注，每层厚度30cm插入振捣棒分层振捣密实，在浇筑过程中派专人检查模板，发现问题及时处理。（5）支座垫石混凝土浇注和支座安装盖梁混凝土浇注完毕后即可浇注支座垫石混凝土，支座垫石混凝土表面必须平整。支座安装在箱梁安装前进行，首先用全站仪测出支座中心线，按设计尺寸进行安装，安装前将支座安装位置彻底清刷干净后进行支座安装，支座要求经过检验合格，支座安装平稳，并使支座部位表面光洁，如标高达不到设计要求，采用涂刷防锈漆的薄钢板进行找平到设计高。（6）拆模养生盖梁混凝土在浇筑完毕24小时后拆侧模和端模，用麻袋片覆盖洒水养生，等混凝土强度达到设计要求时时再拆除底模。8.4.4后张法预应力混凝土箱梁施工（1）预制场地平整、硬化，吊车梁安装箱梁预制场地平整后填0.5米厚山皮石和0.1米厚级配碎石进行硬化处理。场地硬化完毕后浇注吊车梁轨道基础混凝土，安装吊车梁。（2）箱梁模板制作加工底模采用C25混凝土浇注，底模上铺5毫米厚钢板，底模高度高出原地面0.3米，每间隔50cm布置一根φ30PVC管用以固定侧模，管中心距顶面10厘米。箱梁内模和外模均使用钢模板，加工完毕运至现场后先进行拼装并编号，经过刨光处理后方允许使用。（3）钢筋的制作及绑扎钢筋下料，按设计图纸分组下料，分组堆放。按设计图纸在底模上标线，画出每道钢筋所在位置，以利于施工方便为原则，先安装构造箍筋，再穿底层主筋，安装底板辅助钢筋，绑扎侧板钢筋，然后按照钢绞线坐标位置布置并固定波纹管，穿钢绞线。待固定好内模后，再绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎避免在结构较大应力处设置接头，并使接头交错排列。配置在同截面内的受力钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的25%。（4）模板安装 模板安装前清洁表面并涂刷脱模剂。用吊车配合人工进行安装，安装后仔细检查内部尺寸和张拉端的坡度是否准确，并报请监理工程师验收。（5）混凝土的浇筑浇筑混凝土前，对模板，钢筋，预埋件进行仔细全面检查，模板与底座之间有无缝隙，模板是否涂刷脱模剂。钢板及钢筋应清洁干净，不得带有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物，模板清理干净并自检后，报请监理工程师检查合格，批准进行下一道工序后，方可进行混凝土的浇筑。浇筑前应检查商品混凝土的均匀性、坍落度和易性，并留足试件。混凝土由混凝土泵车输入模内。混凝土浇筑按一定顺序和方向进行。从梁的一端至另一端分段自下而上分层浇筑。在下一层混凝土初凝前浇筑完程上层混凝土浇筑。混凝土浇筑期间，质检工程师或技术负责人应随时检验模板、钢筋和预埋件的位置和稳固情况，有问题及时校正。并记录每部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑养生情况和条件，供监理工程师随时检查使用。混凝土的振捣：预制梁混凝土的振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器相结合的办法进行。腹板以附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅，翼板以插入式振捣器为主振捣。插入式振捣器应避免与钢筋或预埋件相互接触，绝对不允许触及波纹管。插入式振捣器间隔距离不得超过肉眼可视有效振动半径的1.5倍。附着式振捣器间距不得大于其有效振动范围。混凝土捣实的标准是混凝土停止下沉，不冒气泡、泛滥、表面平坦。（6）模板拆除混凝土浇注完毕终凝后即可拆除箱梁内模和侧模，注意拆除时不能损坏混凝土箱梁。（7）预应力施工安装波纹管之前，检查产品质量，不能有小孔，防止漏浆，波纹管由坐标法放线控制，焊接钢筋托架，并用绑丝固定在钢筋上，由于焊接等原因造成波纹管破损的，应用胶布封好，防止进水泥浆。安装波纹管时，在波纹管内穿一根10号铅丝，作为牵引钢绞线用。预制箱梁时，注意预埋锚垫板，其规格要符合要求，同时注意锚垫板垂直于钢束方向。为了防止波纹管内钢绞线因漏浆而凝固，在浇注混凝土过程中要不断活动钢绞线直至混凝土终凝为止。张拉端的钢绞线下料长度应与张拉单位结合，要留足够的工作长度，张拉端的钢绞线要顺直，不要前后错位，形成一个圆顺的尖端，并用塑料胶布缠裹密实，每隔5m 用胶布捆严，防止松开。穿束前要清孔，然后用孔道内预留铅丝与钢束固定，并用胶布封好，再穿钢绞线。预应力张拉:当箱梁混凝土达到100%强度（依据与板体同条件养护的试件强度）且混凝土龄期不小于7天后进行正弯矩张拉。张拉吨位以设计为准，为保证结构受力均匀，采用两台千斤顶从梁两端同时双向张拉，张拉时采用油表读数和预应力筋束的伸长量双控法进行。张拉程序为：0→初始应力→σcon（持荷2min锚固），初始应力定为0.10σcon。施工准备A.张拉机具与锚具配套使用，在进场前应检查和校验，千斤顶及配套使用的油泵、油表一起配套校验，以确定张拉力与压力表读数间的曲线关系，所用压力表精度不低于1.5级，检验千斤顶的试验机或测力计精度不得低于±2%。B.预应力施加是结构受力的关键工序之一,其所用钢绞线、锚具、夹片、锚垫板等材料在质量上必须严格把关，材料进场后，试验工程师应对其进行质量验收，并按各种材料的规定检验频率检验，不符合要求的坚决不用，并及时清理出场。在所用机具、设备、材料检查、检验无误后，即可进行预应力钢绞线的张拉和锚固工作。施工工艺工艺流程为：做好张拉准备工作→砼强度达100%→安装预应力张拉设备→检查→施加预应力→回油锚固。A.根据千斤顶及对应油表标定曲线关系，分别计算出千斤顶张拉过程中的油表分级读数：0.1σcon、0.2σcon、0.4σcon、0.6σcon、0.8σcon、1.0σcon、并根据钢绞线实测弹性模量E值，计算出各阶段预应力钢绞线的伸长值。在张拉过程中实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%之内，以此做为预应力束应力控制法的校核，若伸长值差别较大，应查明原因采取措施后方可继续张拉。B.预应力束的张拉程序为：开机加荷到初始应力（0.1σcon）作测量标记缓慢逐级加荷至设计油压并量取各级伸长值加荷至1.0σcon并持荷2min锚固卸顶。预应力张拉到各阶段设计应力时，比较实际伸长值与理论伸长值之差在±6%之间即可继续进行，直到张拉完成回油锚固，否则需补拉或采取其它措施。C.为防止滑丝和断丝，锚垫板承压面必须与孔道中线垂直，夹片上紧并打齐，张拉时钢绞线受力不应超限，张拉速度应缓慢平衡，回油速度不宜过快，若滑丝超过规范要求，应对单根根钢绞线进行补拉，若断丝超过规范值，应更换钢绞线重新张拉。孔道压浆: 预应力张拉完毕后应尽早压浆，压浆用JW180型灰浆搅拌机制浆，UB—6型活塞灰浆压浆泵压浆。压浆顺序先底层后上层逐孔一次性连续压完，每孔压浆应从孔道一端压浆孔压入，由另一端压浆孔排气和泌水，压浆应缓慢进行，当另一端排出的水泥浆与压入的水泥浆稠度一致时，即可停止。压浆最大压力值控制在0.5~0.7MPa，每孔压力达最大值后应稳压不小于2分钟，稳压压力不小于0.5MPa。所用水泥浆强度不得低于设计规定,其技术条件应符合下列规定：①使用标号不低于42.5的硅酸盐水泥或普通水泥；②水灰比一般宜采用0.4～0.45，掺入适量减水剂后，可减少至0.35，水及减水剂对预应力钢材应无腐蚀作用；③水泥浆的泌水率最大不超4%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回；④水泥浆稠度控制在14～18S；⑤水泥浆自调制至灌入孔道的连续时间不超过30～45分钟，水泥浆在使用前和压入过程中应不断搅动；⑥压浆时气温不应高于35℃,否则宜在夜间进行；封锚:压浆结束后使用无齿锯或电动砂轮机割除多余钢绞线，锚具外露钢绞线尺寸不小于5cm。对封锚端进行凿毛,并将周围冲洗干净,设置封锚端钢筋网、立模、浇筑封锚混凝土。张拉负弯矩钢束:箱梁安装完毕，湿接缝混凝土浇注完毕且强度达到设计要求后，张拉负弯矩钢束，负弯矩钢束的张拉工艺和正弯矩相同。（8）箱梁移运、存放预制好的箱梁张拉完毕且孔道压浆强度达到设计规定和规范要求时，采用吊车梁将箱梁移运至存梁区域，腾出底模位置继续预制箱梁。存梁区域用混凝土浇注0.5米宽，高0.5米条形基础两道，避免箱梁中间着地。（9）箱梁安装预制好的箱梁强度达到设计规定和规范要求时，用两台100t的履带吊车从存梁区起吊，装到平板拖车上运到桥下，用架桥机安装就位。为避免大梁在运输过程中梁体受弯和碰撞，使用的运梁设备长度保证满足支承间的距离要求，支点处活动转盘，并采取措施将梁体固定在设备上，以免其前后移动，碰坏梁体。在运输前，修好运输设备经过的道路，确保运梁设备在平整的道路上行驶。 （10）桥面铺装箱梁湿接缝和湿接头及防撞护栏施工完毕后，即进行桥面铺装的施工。在浇筑桥面铺装前将箱梁顶面冲刷干净，以保证新老混凝土的结合。然后绑扎桥面铺装钢筋，钢筋间距必须符合要求，然后分条支模，支模完成后校核模顶标高无误后进行混凝土的浇筑工作，混凝土由搅拌站拌合后由混凝土罐车运至施工现场，混凝土输送泵车进行浇筑，为确保桥面平整度符合技术要求，采用振动梁进行振捣整平人工抹麻面一次成型。为保证混凝土的强度抹面完成达到一定的强度后及时洒水进行养生，桥面铺装混凝土未达到设计强度时禁止一切车辆通行。（11）伸缩缝安装沥青混凝土路面完成以后即可进行桥梁伸缩缝的安装。a.弹出伸缩缝安装边线，用割缝机切割，将预留槽内的杂物清除干净。b.将伸缩装置设置在预留槽内，使伸缩缝装置顶面与桥面标高相同，同时注意其纵坡度与桥墩面坡度一致。伸缩装置就位后，检查伸缩装置上的安装宽度尺寸是否符合安装温度要求，否则必须在工程师指导下，用水平千斤顶和夹具进行调整，直至符合设计要求，调整好后，立即固定夹具。c.调整好安装宽度尺寸，便可以将伸缩缝装置一侧的锚固筋与预留槽内的预埋钢筋焊接，以保证伸缩装置定位，焊接时只要每隔两个锚固筋焊接一个即可，然后再按上述步骤焊另一侧的锚固筋，待两侧都固定后，焊接其余锚筋，确保可靠锚固。d.安装密封条：如伸缩装置安装后钢梁之间的间隙小于38mm，应在锚固前安装密封条。e.浇筑混凝土：砼高度应与支承箱齐平，砼强度应不低于该处结构砼的强度，并进行振捣，以保证伸缩装置四周无空洞产生。砼浇筑后，拆卸定位钢板和所有模板，如密封条尚未安装，应先清洁型钢密封槽口，并涂上胶剂，安装好密封条。8.4.5先张法预应力混凝土空心板施工（1）制板台座的设置制板台座采用混凝土制作，台座基底采用级配碎石换填夯实。存板台座为条形，两条形支墩间距与空心板的支点距离相等。支墩下基础采用级配碎石换填夯实，其上做砼条形台座。预制完成后，使用龙门架和50t吊车移梁到存板台座上。（2）模板配制①.根据进度要求，配制大块钢模，拆装方便，加快进度。②.模板应具有足够的强度、刚度、稳定性和精确的结构尺寸。③.模板要板面平整，接缝密贴，确保模板不漏浆。 ④.模板要有足够的拉杆和支撑，板面变形不大于1.5mm，能使完成的砼符合规定的尺寸和外形。⑤.模板安装完毕后，各部分尺寸的施工允许误差应符合设计文件的要求及《公路桥涵施工规范》的有关规定。⑥.砼浇注前，模板必须清理干净，模板接触砼面用浅色石蜡油涂抹均匀。（3）钢筋工程①.钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并应做抽样检查，其技术要求应符合规范的有关规定。②.钢筋接头、加工安装应符合规范要求。③.钢筋采用现场绑扎。（4）先张钢绞线砼空心板施工要求及张拉程序：①、钢绞线张拉顺序应按图纸或监理工程师的要求。②、为保证施工安全，应在超张拉放松至90%时装设模板、预埋件、非预应力钢筋等。③、张拉完毕后，预应力钢绞线的实际位置与设计位置的偏差不得大于5mm,且不得大于构件截面最短边长的4%。④、张拉时，钢绞线断丝数量，在同一构件内不得超过钢丝总数的1%。⑤、当预应力钢绞线量测温度低于5℃时，应禁止张拉。⑥、当砼强度达到80%时方可放松预应力钢绞线。⑦、所有构件应标示出永久标志：制造的生产线、浇注砼和张拉的日期、所用桩号位置等。标志应标在构件安装后不外露的地方。（5）砼浇筑施工①.砼的配合比应根据砼标号，选用的砂石料、添加剂和水泥等进行设计，应做几组进行比较，除满足砼强度要求外，还要确保砼浇注顺利和砼外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。②.砼浇筑前必须请监理工程师对钢筋、模板等进行检查，合格后再浇注。③.梁体砼灌注采用附着式振动器振捣，并配以插入式振动器振捣。④.模板角落以及振捣器不能到达的地方应辅以插钎振捣。⑤.砼浇注完后要及时进行养生，在砼表面铺上薄膜或彩条布。（6）空心板安装①．吊装采用龙门吊吊梁，平车运梁至吊装位置，安装采用50T吊车进行吊装， 吊装前将垫石打磨平整，垫石上画出支座所在位置的田字格线。台帽及盖梁上画出梁板端线及梁板左右侧边线。梁板吊装安放时必须仔细，不能移动橡胶支座的位置，应使梁板就位准确且与支座密贴。如果第一次就位不准确，则必须将梁体吊起重放，不允许用撬棍移动梁体。落梁后用水平尺检查梁体的垂直度，合格后继续下一片梁板的吊装。②.铰缝施工a安装底模用木条做铰缝的底模，用铁丝吊到梁板顶固定。b铰缝连接筋人工将相邻两块板间的铰缝筋掰平，使两板的铰接筋搭接在一起，然后用绑丝绑扎。c混凝土浇筑首先把铰缝两端用泡沫板与桥台背墙隔开，在铰缝底部用砂浆溜缝，厚度控制在1-2厘米。然后浇筑混凝土，振捣棒振捣密实。d养生混凝土施工结束后，用四层毛毡进行覆盖保温养生。（7）桥面铺装拟采用分幅施工方法，标高采用槽钢导轨控制。施工方法：a.槽钢导轨安装：将桥面分成三幅，设置钢管导轨，每10米抄一标高点，作为导轨安装标高控制，导轨固定采用在板梁钢筋上进行焊接。b.砼施工：采用商品砼，吊车吊斗浇筑。浇筑前要先将空心板梁顶面浮浆杂物等清除，并用高压水冲洗干净，凿毛之露出新鲜混凝土面为宜。灌注顺序由一端向另一端进行，平板振捣器配合振捣梁振捣，滚杠找平后，用铝合金尺杆刮平。一边灌注砼一边拆除钢管导轨。人工抹面拉毛，拉毛深度在2—3mm。在两端靠近伸缩缝处预留30—40cm空间，待伸缩缝安装完成后再灌注伸缩缝砼。桥面铺装施工前注意观测空心板梁的上拱度，适当调整顺桥向铺装厚度，使顶面平顺，施工时间与空心板预制时间控制在3个月内为宜。（8）伸缩缝a.用切割机将伸缩缝两侧的沥青砼各切除30cm，并且切口必须落在下面砼铺装层上，将该范围内清理干净并用水冲刷。b.以两侧沥青层顶面标高为准，将异型钢分别焊接在两侧梁端预埋钢筋上，并用L50×L50角钢在异型钢底部以40cm的间距固定，以承托异型钢起到稳固作用。c.伸缩缝异型钢安装技术标准，顺直度：整条范围内小于2mm，平整度：3米直尺量≤1mm。d.异型钢安装完毕后，灌注伸缩缝C50环氧树脂混凝土。在浇注时严格掌握砼顶面标高。 8.4.6桥梁附属（1）防撞护栏全桥内侧设置防撞护栏，防撞护栏采用钢模板一次成形逐段浇筑完成。钢筋绑扎焊接：首先将空心板及湿接头顶面护栏处砼凿毛，按规范要求将护栏钢筋与预埋钢筋进行绑扎和焊接。护栏模板采用定型钢模板，测量人员按设计尺寸用全站仪放出防撞护栏内侧边线。根据边线支设钢模板，钢模板使用前打磨干净，涂刷脱模剂，模板接缝间加设胶条以防止漏浆。钢模板采用内撑外拉结合的方法将模板固定牢固，保证其按设计支设，做到线条直顺美观，达到规范要求。模板支设完成后，将模内杂物冲洗干净。报监理工程师检查合格后，进行砼的浇筑工作。浇筑前检查模板是否支设牢固，模内杂物是否清理干净，预埋件是否预埋正确，混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运至施工现场，人工配合入模。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，确保振捣密实，顶面人工抹面，完成混凝土浇筑工作。混凝土达到规定的强度后拆模并对混凝土覆盖洒水养生。（2）枕梁、桥头搭板桥头搭板填土经碾压密实到达设计标高后，方可允许开挖枕梁沟槽，支立模板绑扎钢筋浇注枕梁混凝土，枕梁混凝土拆模后直接绑扎桥头搭板钢筋并支立模板，浇注混凝土。桥头搭板混凝土的浇注方法和桥面铺装一样，用振动梁进行振捣，保证其平整度。养生期间禁止一切车辆通行。8.5交通设施（1）标志a.标志基础混凝土的施工过程要注意混凝土的振捣，保证混凝土的质量，并且准确放置预埋件，保护好预埋件不被移动，当混凝土达到设计强度后，方能承受全部荷载。b.标志在安装过程中，要求对已完工程进行保护，同时标志出的路缘石、路面等要用保护物进行覆盖。c.为减少标志物面板对驾驶员的眩光，路侧设置的标准和悬空标志均应符合设计及规范要求，在安装过程中要检查面板与水平轴或垂直轴的旋转角度，以及面板与道路的间距尺寸，若达不到要求要及时调整。（2）标线施工a.设置标线的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其他有害物质。b.在水泥路面或旧的沥青路面施加标线需要预涂底油时，先喷涂热熔底油下涂剂，按试验决定的间隔时间喷涂热熔涂料，以提高其粘结力。 c.为了确保标线涂料和路面材料完全相适应，底油的类型和用量应经监理工程师批准。d.标线的颜色为白色和黄色，应符合《路面标线涂料》（JT/T 280—1995）的要求，并按监理工程师同意的方法施工。喷涂机具宜使用自行式机械。e.涂料在容器内加热时，温度应控制在涂料生产商的使用说明规定值内，不得超过最高限制温度。烃树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于6H；树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于4H。f.涂料喷涂于路面时的温度，应符合涂料生产商提供的使用说明的要求，否则会影响喷涂使用寿命。g.喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大、温度低于10℃时应暂时停止施工。h.喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止车辆及行人在作业区内通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。8.6绿化施工(1)回填绿化土根据招标设计图纸要求，种植土底及四周先铺设防水土工布、后回填种植土并整平。(2)绿化种植a.种植环境处理：先进行垃圾、杂草的清理，种植土应耙细整平，排水良好；并应进行土壤消毒，杀灭病菌和害虫后，施适量的基肥。b.绿化放样：以设计为依据，先放毛样，如平面布置与现场不利，应及时报告监理工程师，以便设计单位作变更设计。试放样经认可后，正式定点放线。c.选苗与种植：严格按照设计图规定的规格选购苗木，并对选购的苗木，在起掘前作现场调查，认真核实所采购苗木的品种、规格及生长情况；根据所选苗木的规格、品种确定苗木的土球大小、起掘时间和包扎、运输方法，苗木的栽植应做到随挖、随运、随种、随养护，苗木起掘后不得暴晒或失水，若不能及时种植应采取保护措施，如覆盖、假植。种植前按设计要求放细样，定好株行距；树木栽植槽穴规格的大小、深浅，按植株的土球直径适当放大；对地被小苗的种植，在种植前土壤耙细整平，排水良好，根据树种和气候等具体情况进行适当修剪。种植后适时进行浇水养护。引道香樟应卷干保护并予支撑固定。d.养护：大苗种植后第一次应浇透水，以后看天气情况定期浇水，并用树桩打桩固定。一年养护派专职养护队伍进行精心养护，保证苗木成活，生长良好。 8.7照明施工（1）本次照明工程内容为路灯基础、路灯底座及套管工程。（2）本工程照明标准、路灯高度及灯杆基础按招标图纸的设计要求施工。（3）布灯方式河北西路、高二路采用双排对称布置，高一街、高一路采用双排交错布置。照明电缆套管和交警信号线套管为直埋敷设，人行道下埋深为覆土0.8米，车行道下、临时停车点及规划为道路交叉口处采用钢管保护，钢管做防腐处理。（4）道路照明配电采用TT接地系统，每根灯杆基础主筋可靠焊接并焊接40×4镀锌扁钢作为接地极。接地装置的电阻不大于10欧姆，若实测不符合要求，必须在线路中补打接地极。（5）路灯基础安装时，路灯基础顶与牙石顶面平。检查井井盖为G级钢纤维混凝土检查井盖。（6）灯杆、道路照明电缆管道与缘石线的水平距离分别为0.7米，电缆管道接入灯杆基础和电缆井时作适当弯曲，灯杆中心与检查井中心的间距为1.5米。交警信号管道和照明管道共用照明检查井。（7）灯具镇流器采用高压钠灯节能功率与转换型镇流器。（8）灯杆设有接地接头。（9）保护线与灯杆接地接头可靠连接，保护线接地体设在原有配电箱附近，接地体材料为镀锌扁钢。（10）施工注意事项a.施工前对管道、灯杆和电缆井的位置进行全面放线，发现障碍及时与甲方取得联系以便于解决。b.基础和电缆井周围回填土必须分层夯实。c.电缆井施工时井盖上表面与路面水平。 第九章工程质量保证体系及措施9.1质量目标我公司已经通过ISO9001-质量认证体系，以GB/19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》做指导，以企业质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，建造业主满意工程。本工程质量目标是：分项工程质量合格率100%，合格工程9.2质量保证体系我公司为切实搞好工程施工质量，进行并通过了ISO9001质量体系认证。结合该体系文件，拟为本合同工程建立完善、有效的质量保证体系。简要描述如下：（1）、成立强有力的领导班子，组织具有丰富施工经验的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。建立健全质量保证体系，明确职责。建立质量检查、质量反馈制度。（2）、严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、变更设计、隐蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。（3）、项目经理作为我公司在本合同段工程的代表，对工程质量负有领导责任，就质量问题应对本公司和公司经理负责。（4）、项目经理部设项目总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。项目总工对项目经理和本公司负责。（5）、项目经理部设内部质检工程师，各工区均设有质检员在项目进行各工序的自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。（6）、现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。（7）、开展工程质量定期检查。对在建工程进行定期质量检查，保持每月不少于一次。质量保证体系框图如下： 项目部质量保证体系图施工准备阶段材料机具准备阶段施工过程控制竣工验收阶段全面管理质量目标确保“质量否决权”的推行、实施组织交工信息反馈技术决策审核会审纪要审核施工组织设计熟悉工程特点、提出指导性建议解决关键问题组织技术总结审核竣工资料合同评审、修改施工部署组织编制预算工程项目划分合同评审、修改检查落实施工计划组织工程结算审批竣工报告施工图纸规程规范交底会审工织计施组设施工方案量具置定计器配检掌握大型机具需用量临建设计施工施工总平面图特殊工种培训特殊技术培训施工配比报告原材料检验原材料半成品验收质量意识教育学习质保手册建立质管体系组织大型机具设备按时进入现场现场服务设计变更资料积累技术解答定期检定计量器具无损探伤组织资料归档交工资料审核检查人员持证上岗编制质量计划协调施工组织开工组织扫尾试车办理现场签证纠正、预防措施落实质量计划不合格品控制过程控制组织“三检一评”执行“否决权”交工资料审核质量记录控制组织质量回访配合项目经理组织交工验收了解主要材料要求熟悉定货标准采购深入调查建立合格分供方档案材料、外购件、设备的检验、入库、保管定期进行库存检查、办理出库配合施工、解决工程急需材料的特供不合格品的控制筹措资金目标成本分析降低质量损失控制质量成本施工图纸施工方案技术交底材料计划检查人员持证上岗人员配置计量器具配置现场材料管理机具设备配置工序质量控制工程开工质量信息反馈质量定点检查用户回访工程交验质量问题处理整理交工资料项目经理总工程师合同预算部安全工程技术部质量监督站物资管理部财务部分项目部施工队 9.3工程质量保证措施9.3.1建立健全质量检查、例会制度项目部每周进行一次质量检查，施工现场专职质量检查员对分项工程质量全数检查验评，并强化作业班组内部自检、互检及交接检，分项工程实行三检制，符合要求后报监理工程师验收。9.3.2建立多层次的质量管理小组成立以项目经理为首的工程质量控制QC小组，对整体工程的质量进行宏观控制、管理；成立以施工员为首的分部、分项工程QC小组，根据随时抽检结果，进行统计分析，在项目质量分析会上汇报作出处理；成立以班组长为中心的各分项工程质量控制小组，使每个分项工程、每道工序都得到有效的控制，并由项目工程师专门负责指导、检查考核。9.3.3强化文件和工程资料管理强化以项目总工程师为中心的工程技术资料和文件的保证系统，项目部设专职资料员，对施工图纸、图集、质量标准、验收规范、各种变更、洽商资料等质量有关的文件进行统一管理，定期收集、整理工程资料，确保工程资料齐全、规范。9.3.4加强材料采购、贮存和使用的管理为保证只有合格的材料才能使用在工程上，在材料采购、贮存、使用等方面要做到以下几点：⑴、材料计划要准确、及时，以便有充足的时间进行采购、试验。对供货单位进行严格的考察评价，选择合格的供应商。⑵、所采购的材料进行外观检验和性能试验，合格后方准进场使用，不合格的材料要及时隔离并退货，所有材料必须作出明显的标识，以避免混用和错用。⑶、材料要严格按照标准堆放和贮存，建立材料进货台帐，根据材料特性定期进行复验，以确保材料的质量。⑷、建立原材料使用跟踪台帐，以确保使用材料的可追溯性。⑸、材料从进货到使用的流程如下：材料计划——考察、评价——采购——资料及外观检验——储存、复验——使用跟踪——信息反馈。 9.3.5加强专业技术人员和操作人员的技术培训和考核工作项目经理、施工员、质检员、试验员、计量员、测量员、安全员等管理岗位与电工、机械工、机动车司机等特殊工种必须经考试合格后持证上岗。9.3.6强化ISO9001-2000版程序文件的贯彻与实施按文件有关可追溯性的要求进行过程控制，各种材料的使用分批次用于何单位工程、何部位均需有据可查，记录在案，纳入有关施工日志等技术资料，最终进入工程档案。9.3.7采取激励机制实行分项工程实物量优良品加价的分配制度，适当拉大优良品与合格品的人工费差距，调动工人自觉创优的积极性。对各级管理人员实行质量目标管理、工作实绩与个人经济收入挂勾，层层签订质量责任状，交纳质量目标抵押金的管理办法，实行重奖重罚，以经济手段配合思想工作搞好质量管理。9.3.8加强施工前的质量控制工作⑴、施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需求，如有不清楚或不了解之处，及时向业主或监理提出书面报告。⑵、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照局质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备。施工过程中着重控制的手段、检查设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，要分部分项制定详细的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。⑶、若施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可施工，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。⑷、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照局质量体系的规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚的掌握对进行的施工部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，特殊和重点部位确保施工的准确性和规范性。9.3.9做好施工全过程的质量控制工作 ⑴、配齐满足施工需要的施工人员，有针对性的组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，确保工程施工的技术质量要求，特种作业人员持有效证件上岗，技术人员，组织管理人员必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。⑵、配齐满足施工所需的机械设备，设备必须经检修、试机、检验合格后，方能施工。并严格执行设备维护保养管理规定及施工机械操作规程，充分发挥机械设备在施工中的作用，满足整个工程的需要。⑶、工程施工实行现场标牌管理，表示牌上注明分项作业的内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。⑷、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我局将严格按照质量管理体系中对测量质量控制要求，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以放准、复核，点、线、面通盘控制的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。⑸、对已批准的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现承包人和发包人的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制订施工方案，并加强监督的力度和手段，使工程的每部位、每工序都能达到优良标准。⑹、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量的做好每一道工序，将每一第一的检查数据定在全优的起点上，以次做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到部优以上。⑺、通过严把过程检验和实验关，保证工程施工的每一阶段、每一部位的质量在施工的过程中受控。严格按照过程检验和实验控制程序的内容，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、实验、标识和记录，对于出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，定出纠正预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知监理和业主，经现场认可后，才能进行下道工序的施工。 第十章工程进度保证措施10.1工期目标本工程建设工期为12个月。10.2施工进度保证措施10.2.1项目部坚持每周调度例会，平衡协调各工种的衔接及配合，保证资金、图纸、材料、人员、设备供应及时解决存在的问题。10.2.2供应、劳资、设备管理部门按施工组织设计要求落实周转材料、劳动力及机具设备按期组织人员、材料、机具进场。10.2.3利用项目经理部微机辅助管理优势，以总的施工网络计划进行总体控制，编制详细的网络进度计划、材料购置进场计划、劳动力安排计划、各职能部门严格按批准的计划实施周检查、考核，发现问题及时采取措施予以纠正，保证拟定的工期目标得以实现。10.2.4项目总工程师将所有的施工工序加以分解，确定每一工序所需要的材料、人员、施工时间，作到小节拍流水施工，均衡生产加快进度。10.2.5随时了解气象信息，准备相应的材料，以免影响施工进度。10.2.6认真熟悉图纸、发现问题后及早与甲方设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。10.2.7项目经理和职能部门每周对工程进度全面监督、考核，作到日计划保周计划，周计划保月计划，月计划保总体进度计划。10.2.8建立工期奖罚制度，从工资中提出10%作为工期奖，按计划完成不奖不罚，提前拖后各奖罚20%，一个分项工程一兑现。10.2.9利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。10.2.10强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。 10.2.11根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。10.2.12尽快完成施工准备工作，立即组织测量队接桩复测。认真查看图纸，编制实施性的施工组织设计和施工方案，积极做好运输便道修筑和其他大小临时工程，积极筹集运进物资材料，确保工程尽早施工。10.2.13根据工程情况变化，不断改进、优化施工组织方案，使之更趋于完善合理，同时根据当地可能出现的水文变化情况，有预见性地调整施工方案，使工程能够有序不断进行。10.2.14建立高效的调度指挥系统，及时掌握和准确处理施工中的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续均衡性。10.2.15强化施工管理，实行短期网络计划管理。编制分阶段和月度网络计划，确定阶段施工重点，严格按网络计划组织施工，加强和搞好材料供应和贮备，保证施工用料。10.2.16对劳动力实行动态管理，优化组合，使之专业化、规范化。严格落实责任承包制，确定岗责任制，使责任和收益挂钩，作到多劳多得，充分调动、个人的积极性和创造性。10.2.17技术人员要认真审核设计图纸，根据实际情况，积极主动提出合理的设计变更方案，配合设计搞好设计变更，优化施工设计，以节约投资，缩短工期。10.2.18加强施工管理，严格劳动纪律。严格按GB/T19001-2000质量管理模式对施工过程进行有效控制，事先控制，避免不合格工程发生。10.2.19抓住关键工序，组织三班连续作业，最大限度地压缩工序街接时间；其次严格劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使各工种人员专业化、正规化，确保达到工时定额。 第十一章雨季施工措施（1）加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整，采用计划管理软件进行动态进度管理。提前了解一周天气情况，并将结果通报现场管理人员。现场管理人员根据天气情况安排施工和预防措施。（2）雨季施工时，路基应做成3％－4％的横坡，保证路基表面不积水，当天填筑当天碾压成型，要在路基两侧挖出临时截水沟或排水沟，确保路基范围内的排水畅通。（3）对施工现场主要运输道路硬化，并作好路拱。道路旁作好排水沟，保证雨期运输畅通。（4）做好驻地、工地现场等场地的排水，疏通排水沟，避免积水。（5）现场和基坑内设置顺畅的排水系统，对临时结构物及脚手架进行防暴雨及大风设计。（6）对钢材、木材、水泥及半成品等以及怕雨淋的材料和设备采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。（7）完备大型机械设备设防雨防雷电措施。机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。（8）开挖严格按施工方案进行，每个开挖段设2-4个集水坑，设置足够抽水设备。雨季施工要加强对支撑、土体的变形监测，防止意外情况出现，遇到险情立即采取相应方案解决。（9）浇筑砼如遇雨，顶面用防雨布覆盖。 第十二章安全生产、文明施工保证措施12.1安全生产保证措施12.1.1安全生产目标重伤事故为零、死亡事故为零、重大机械设备事故为零、重大火灾交通事故为零，轻伤频率控制在1.2‰以下，确保“安全生产，文明施工”，创建安全文明工地。12.1.2安全生产措施（1）严格按照《建筑施工安全检查标准》（GBJ59-99）施工，并遵守《中华人民共和国安全生产法》及有关指导安全、健康与环保卫生方面的法规和规范。（2）成立以项目经理为首的，由专职安检员、工长、班组安全员组成的安全保证体系，建立健全各项安全生产管理制度，严格执行国家有关的安全生产法律法规。现场设一名专职安全员，该安全员要具有做安全工作的资格，且熟悉所施工的工作类型。（3）经常性的组织职工学习安全生产知识、安全规章制度及安全操作规程，增强安全意识，提高安全生产技能。（4）现场配备足够的安全装置、设备与防护器材工具如安全帽、防风镜、消防器材及采取其他有效措施，以保护现场施工和监理人员的生命、健康及安全。（5）现场管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人相片，安全员的佩证为红色以示醒目。（6）在本工程周围配备、架立并维修必要的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括：警告与危险标志；安全与控制标志；指路标志与标准的道路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，均须得到监理工程师的认可。（7）严格执行国家颁发的《施工现场安全操作规程》以及公司制定的有关管理责任制和奖惩办法，并落实专人负责。（8）所有的机械要派专人使用、保养，施工前要按操作规程进行检查。（9）特种工种上岗前要进行专业培训，考试合格后持证上岗。（10）严格执行安全奖罚制度，作到奖罚分明。（11）各分项分部工程施工时，要有安全技术交底，安全措施要有针对性。 （12）临电线路按“三相五线制”架设，落实“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，保证安全用电。提高安全意识奖惩兑现提高预防、预测能力消除事故隐患现场安全生产安全领导小组组长：项目经理副组长：项目总工安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查确保施工全过程目标实现安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报特殊工种培训防机械事故防高空坠落防交通事故防塌方防触电防火灾定期检查不定期检查安全工作体系系业务部室各队队长各队安全员工班兼职安全员图：安全生产保证体系12.1.3安全生产保证体系 12.2文明施工保证措施严格执行国家及省有关文明施工的规定，并依照IS0014001标准制定相应的环境保护措施，把环境保护列为主要内容之一，制定出以“方便居民生活，利于生产发展,维护环境卫生”为宗旨的环境保护措施，达到安全文明工地标准。12.2.1文明标化环保管理机构文明标化环保管理机构图机械设备管理员各施工班组专职或兼职管理人主管文明环保施工负责人公司安全部项目经理专职文明施工管理员施工技术管理员12.2.2文明施工目标现场文明施工管理达到国家GBJ59—99标准，满足环保排放要求，节约能源，杜绝恶性环境事故，争创“安全文明工地”。12.2.3文明施工措施⑴、在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系，共建文明施工窗口。⑵ 、加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。⑶、健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度和资料管理制度。⑷、明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。⑸、在开工前，全体施工人员认真学习文明公约，遵守公约大的各种规定。⑹、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按条例严格执行处罚。⑺、对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。⑻、按照工程特点，加强现场施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。⑼、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出效果。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。⑽、合理布置场地，各项临时施工设施必须符合市标准要求，做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目、生产环境达到标准要求。⑾、在施工现场挂牌施工，做到“一图六版”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参见单位名称和工程概况等说明；同时还要有文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、工程概况牌设置在工地围挡的醒目位置上，标明项目名称规模、开竣工日期、施工许可证、建设单位、设计单位、施工单位及质量、安全监督单位和联系电话，自觉接受社会监督。⑿、加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。临时建筑物、构成物要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。⒀、要求施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化，严禁施工废水乱排放，施工废水严格按照有关要求经沉淀处理后用于洒水降尘。⒁ 、施工场地采用全封闭的围挡形成，施工场地及道路按规定进行硬化，其厚度和强度要满足施工和行车需要。施工场地和道路要平坦、通畅并设置相应的安全防护设施和安全标志。⒂、按要求进行工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，安排专人疏导交通，保证车辆和行人安全。合理安排施工，尽可能使用低噪音设备严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。⒃、工程材料、制品构件分门别类、有条有理地堆放整齐；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，以实现文明施工。⒄、现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。⒅、加强土方施工管理。弃渣不得随意弃置，并运至规定的弃渣场。外运和内运土方时不准超高，并采取遮盖维护措施，防止泥土沿途遗漏污染马路。施工场地外撒落的渣土派人及时清扫干净并进行冲刷，以避免尘土飞扬，运输车辆在出厂前必须进行轮胎的冲洗，防止轮胎上的泥土污染路面。⒆、加强内业资料的管理，在工程施工中，文明施工的主要内容之一是内业资料的管理，各种资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。⒇、及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境，施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒。使现场文明施工管理真正抓出成效，同时经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工，争创“安全文明施工样板工地”。 12.3环境保护措施12.3.1降低环境污染措施（1）遵守国家及当地有关环保市容的法律、法规，实施文明施工，现场建筑垃圾外运时应运到环保部门指定的地点，严防污染环境，严禁乱撒乱倒。运输车辆应采取封盖措施，防止途中沿街抛洒，污染环境，车辆驶出工地前，应清理轮胎上粘结的泥土，防止污染路面。（2）施工期间的废水或污水要经过集中处理，经检验符合《污水综合排放标准》（GB8978-88），然后排入污水沟，防止泥水淤塞污水管道。（3）教育职工保护树木、花草、草坪及市政设施，以施工区域内的树木应草袋加编织布包裹以防损坏，严禁在草坪内堆放建筑材料或进入绿化区践踏草坪。（4）松散材料运输应采取遮盖措施防止沿路抛撒污染场外道路，建筑垃圾应尽量用于垫路，必须外运时，不得随意乱倒。（5）严禁在现场焚烧垃圾及化工品废弃物。（6）对施工场地进行砂化处理，并进行洒水，使施工场地周围无扬尘污染。12.3.2减少噪音措施（1）选择噪音小、性能先进的施工机具，对噪声大的设备应设置在远离生活办公区的地方，还应对噪声的排放加以控制，防止夜间或午休时间影响群众的休息。（2）机械加工点远离居民集中区或其他环境敏感点。对施工点的噪声级进行常规的监测。（3）严禁夜间安排噪声很大的机械施工，尤其是打桩等高噪声施工作业。（4）注意保养机械，使其维持最佳工作状态，使噪声维持最低水平。12.3.3地下管线及地上设施的保护措施（1）施工准备期间要对施工区域内的地下管线及地上设施进行认真详细的调查，确切掌握各管线的准确要素（埋深、走向、管径、管材等）。（2）在产权单位的监督下做好保护措施，同时做好标识和警示。在可能有管线的地方要采用人工开挖，避免大型机械开挖时造成的管线破坏。（3）对已探明的管线，能改移的尽快改移，对不能改移的管线要作好保护措施。 管线支托完成后，加强保护，避免施工机具对管线的碰撞。结构完成后，根据产权单位的要求及时恢复管线的位置。（4）项目部向施工人员普及基本文物保护知识，施工中一旦发现具有地质或考古价值的物品，马上停止施工并通知相关文物部门及业主，保护好现场。12.3.4扬尘治理措施（1）施工现场应有专人负责环保工作，配备相应的洒水设备，及时洒水，减少扬尘污染。（2）从事土方和施工垃圾运输的车辆，必须采取防风遮盖措施，减轻扬尘污染。施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施，出场时必须将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。（3）建设工程施工现场主要道路必须进行硬化处理，施工现场应采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到不泥泞、不扬尘。施工现场的材料存放区、模板存放区等场地必须平整夯实。（4）遇有四级风以上天气不得进行路基填筑以及其他可能产生扬尘污染的施工。（5）施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。施工垃圾清运时应提前适量洒水，并按规定及时清运消纳。12.3.5消防制度及措施（1）工地建立以项目经理为首的安全消防领导小组，现场制定消防责任制。消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。（2）配备齐全有效的消防器材和设施，并做到布置合理，设专人负责管理，建立消防设施管理台帐，并负责做好消防设施的维护管理工作。（3）根据现场生产及生活区域实际情况，设立明显的消防安全标志，确定重点防火部位，并建立防火档案，由专人负责，发现问题及时整改，并做好日常检查记录。（4）施工过程中严格将预案和制度逐项落实，认真做好安全防火检查工作，对发现的火险隐患下发《存在问题通知单》，责令其限期整改。（5）施工现场实行逐级消防责任制,设专职干部一名,全面负责消防安全工作。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1装载机ZL502徐州2008.10155KW3.0m3路基2挖掘机EX30010日本2009.31.2m3路基3自卸汽车T81520长征2008.12210KW17.2t路基4冲击压路机YCT252西安2008.1125KJ路基5振动压路机YZ20A4徐州2009.5135KW20t路基6履带起重机QUY50A2抚顺2008.11路基带夯锤7推土机T2204山东2008.10162KW路基8平地机PY1802天津2009.4132KW/路基9汽车吊QY252徐州2008.725T管道桥梁10洒水车SZG5100GSS1湖北2008.8118KW6.5t路基11发电机TZXV-200-45上海2009.2200KW动力设备12电焊机BX3-5004上海2009.838.5KW桥梁13钢筋成型机GW40-14无锡2009.102.0KW桥梁14钢筋切断机GQ-404北京2009.102.0KW桥梁15钢筋调直机GT4-144北京2009.102.2KW桥梁16水泵6中国2008.93.0KW桥梁17平板振动器ZB33中国2009.103.0KW桥梁18砼振捣器ZN706中国2009.101.5KW桥梁19双钢轮振动压路机XD1302徐工2008.9150KW13t路面20摊铺机ABG4232中国2009.3300KW12米路面 21旋挖钻机XR120A2徐工2009.4桩基22冲击钻机1.2m1山东2009.6桩基2327冲击钻机1.5m1山东2009.6桩基24光轮压路机24t2中国2009.5路面25履带起重机QUY1002抚顺2008.11桥梁26架桥机JHS30邯郸200t中国2009.3桥梁27钻机GPP-7PH-72中国2008.4路基28空压机17m32中国2009.4桥梁29砼输送泵HBJ60B60m3/h中国2009.4桥梁30沥青洒布车LS40001中国2009.7150KW4000L路面31张拉设备100t12天津桥梁 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1GPS全球定位仪GPSX901台上海2009定位2全站仪TC-4021台瑞士2008定位3经纬仪TDJ2E1台北京2009测量4水准仪DZS3-14台北京2010测量5钢卷尺50米3把哈尔滨2010测量6钢卷尺5米8把哈尔滨2010测量7台秤5Kg4台天津2010试验8电子天平DSZ-21台北京2010试验9坍落度筒标准2个天津2010检测10砼试模标准8套天津2010试验11砂浆试模标准4套天津2010试验12灌砂桶标准4套天津2009试验13钻芯机LQZ—201台中国2010试验14砼回弹仪HT2251台中国2009检测15弯沉仪LD143型1台中国2009检测 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况123456789101112管理人员161616161616161616161610测量工666666666663试验工222222222222司机607070808090906060302010电工222222222222焊工410101010101044444管工40404050505050404020105木工102020202020201010101010钢筋工102020202020201010101010砼工102020202020201010101010瓦工15151515151515151515155普工202020202020202020201010合计19524124126126127127119519514511581 附表四：施工进度图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间钢筋加工场地900现场12个月临时住房700现场12个月临时办公200现场12个月材料堆放场地等1000现场12个月砼构件预制存放场地5000现场12个月施工便道3000中桥附近沿线12个月